用玻璃纖維增強熱固性樹脂，由于纖維與樹脂間存在界面，兩者結合的性能將直接決定絕緣子的界面擊穿強度。界面間缺陷越多，界面擊穿強度將顯著下降，很容易產生擊穿現象，且在界面間產生枝狀放電，加速老化。玻璃纖維增強熱固性樹脂中由于氣孔的存在，氣隙的游離過程將使材料迅速老化，引起tgD增大材料發脆而導致在較低電壓下發生熱擊穿或電擊穿的結果。
　　在高電壓等級的絕緣子中，為盡量減少界面缺陷，目前國內研究單位采用純樹脂材料澆鑄成型，由此引起抗彎性能較差。纖維的加入量，加入形式等問題，也有待于解決。為改進工藝操作以及降低成本等，還需添加稀釋劑、增韌劑和填料。稀釋劑主要用來降低樹脂粘度，當用于澆鑄樹脂時有較好的滲透力；用來粘合及層壓時，使樹脂有較好的浸漬能力。增韌劑是為了提高環氧樹脂絕緣元件的韌性和降低其脆性所采取的專門措施。
　　隨熱處理溫度的提高，材料的顯微硬度顯著增。溫度對凝膠膜的顯微硬度的影響可能與PVP的交叉鏈接反應和PVP的分解有關。150℃時，充填于網絡中的開始發生交叉鏈接反應，使材料更加致密，因而硬度增加。但在180℃以上，部分PVP會分解，失去一些有機官能團。先前C/Ti隨溫度的增加是由于未形成網絡的的揮發所引起，升高到一定溫度后，PVP的分解使得C/Ti比下降。PVP因分解而在膜中產生的缺陷會被交叉鏈接反應所消除。
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