樹脂膠液浸漬增強材料，可以不十分準確的劃分兩個階段。初始階段可以認為是樹脂膠液浸漬纖維束的表面，即所謂的掛膠階段。這一階段以浸為主。樹脂膠液先涂浮于纖維束表面上，形成向內部滲透的基礎和態勢。第二階段是浮于纖維束表面的樹脂膠液完全浸透到纖維束內部原絲纖維的表面。這是漬為主的工藝過程。初次浸受纖維基材性能及形貌的影響，纖維束必須掛上足夠的膠量，為漬作好準備。如果膠量不足，就談不上形成漬的良好過程，也就更談不上減少空隙的問題。膠液量、纖維量有一個合適的匹配關系，不能太多或少。當然浸漬還與膠液的粘度有密切關系。
　　如果粘度較低，掛不上膠，沒有膠液可供漬到內部。即使掛上足夠的膠量，由于粘度小，還沒有來得及漬就流失了。如果膠液的粘度過大，雖然掛膠很多，也無法滲透到單絲纖維的表面。二次浸漬偶聯劑起著十分重要的作用。由于偶聯劑的存在，浮在纖維束表面上的膠液會很快漬入到單絲纖維表面上。增強材料采用適宜的偶聯劑處理后浸漬速率成倍提高，氣泡及空隙率減小，產品的力學性能有較大的改善。增強材料干燥與否也影響工藝過程，造成浸漬不良，殘留氣泡原因之一。成型環境濕度大，增強材料表面過多吸附水份。若在浸漬前不進行干燥處理，將它帶入膠液中，不僅影響浸漬，而且也成為氣泡或空隙核心的質點。
       更多信息請關注復合材料信息網http://www.lzzz.net