熱塑性塑料壓縮成型這種成型方法，是先將通常經過預熱處理的成型材料放置在一個開放且加熱過的模具腔內，通過模具頂部力量或者開關齒輪將模具封閉起來，施加壓力以迫使成型材料接觸到模具腔的所有區域，保持熱量和壓力直到成型材料固化。這一工藝在部分固化階段采用熱固性樹脂，這些樹脂既可以是顆粒狀，又可以是油灰狀塊體或是預成型坯。壓縮成型是一種高容量、高壓力的成型方法，適合成型復雜、高強度的玻璃纖維增強型部件。高級復合熱塑性塑料也可以與單向膠帶、無紡布、隨機取向的纖維氈或短切原絲壓縮成型。所有這些都對模塑構成了不同挑戰。
　　壓縮成型的開發初是用來生產復合材料部件以替代金屬部件；壓縮成型通常用于生產尺寸較大的平坦或輕度彎曲部件。壓縮成型時，先把待成型材料置于模具腔內，然后用液壓連桿將加熱壓板封閉。壓縮成型中通常使用的材料包括：聚酯玻璃纖維樹脂系統（SMC / BMC），TORLON，聚酰亞胺，聚苯硫醚（PPS），和許多不同等級的聚醚醚酮。這些材料先被加熱到超過其熔點，成型后再冷卻。進料在模具表面分布得越均勻，在壓縮階段就越少發生膠流單向流動。大規模生產行業經常采用熱塑性塑料基質，以汽車應用領域為例，長纖維增強型熱塑性塑料（LFT）和玻璃纖維氈增強型熱塑性塑料（GMT）目前已成為該領域的技術。
　　根據應用領域的不同，壓縮成型工藝中采用的脫模劑往往需要不含硅或者必須是美國衛生基金會的注冊產品。通常，工藝中使用的聚合物都是高溫聚合物，因此使用的脫模劑必須能夠在高溫下保持完好且能隔離高溫。
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