玻璃鋼門窗外形美觀，強度高，尺寸穩定，耐腐蝕，耐潮濕，耐酸堿，使用壽命長，可制成各種顏色，綜合性能明顯優于其它門窗，且價格適中，是繼木、鋼、鋁、塑鋼之后的第五代門窗，被稱為21世紀門窗。
　　我國90年代初開始研制用拉擠法生產玻璃鋼門窗型材。經過近十年的刻苦鉆研，我國玻璃鋼門窗拉擠技術已進入成熟階段。五金件，密封件配套廠家也已齊備，基本實現協作化生產。玻璃鋼門窗將以其優良的綜合性能，成為我國建筑門窗的一株奇葩。
　　玻璃鋼門窗中空腹異型材拉擠工藝：
　　1　原材料
　　1.1　增強材料
　　增強材料是根據玻璃鋼門窗的力學性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強度的玻璃纖維，用以增加型材橫向強度的玻璃纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強度的玻璃纖維氈。
　　1.2　基體不飽和聚酯樹脂
　　根據拉擠特點，用普通不飽和聚酯樹脂改進的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經濟效果，如LJ－101，PL－106等。
　　1.3　添加劑
　　1.3.1　內脫模劑：拉擠工藝過程中，依靠內脫模劑，防止樹脂固化時粘附于模壁上，內脫模劑可用硬脂酸鋅等。
　　1.3.2　填料：它可降低成本，改善工藝性能，同時在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的阻燃要求。
　　1.3.3　顏料：在樹脂混料中加入不同的顏料可生產出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。應注意不同的顏料對聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產時要適當調整工藝參數。
　　1.3.4　偶聯劑：偶聯劑可使不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學鍵形式結合，增加制品的強度和使用壽命。
　　1.3.5　紫外線吸收劑：紫外線吸收劑可吸收陽光中的紫外線，使制品中的分子鏈免遭紫外線的破壞，從而增加制品的使用壽命。
　　1.3.6　引發劑：引發劑俗稱固化劑，它可在一定條件下引發不飽和聚酯樹脂中的聚酯和苯乙烯中的不飽和雙鍵使之反應，形成為不熔、不溶的網狀立體分子結構。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的應用到門窗拉擠中。
　　2　工藝
　　2.1　拉擠生產中對增強材料的要求
　　由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復雜，比一般拉擠難度大，必須精確控制各種增強材料的用量，通過合理的預成型裝置準確進入門窗型材模具的相應位置。
　　各種增強材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強度和使用壽命。
　　2.2　溫度與牽引速度
　　拉擠生產時，模具一般分3段加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。
　　溫度、牽引速度與拉擠配方實際應用實例：
　　配方：樹脂(LJ－101)100份，BPO1份
　　MEKP1份，硬脂酸鋅2.5份，硬脂酸鉛1份，氫氧化鋁30份，鈦白粉2.5份
　　溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃
　　牽引速度：320mm/min
　　注：此配方中MEKP活化能較低，樹脂存放期短，生產中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產。
　　3　拉擠設備
　　3.1　生產線設備
　　生產線設備主要由玻璃纖維擺放架，增強材料烘干箱，浸膠槽，模具臺，行架，牽引機，切割鋸，型材翻轉臺組成?，F在生產線已達到程序控制，自動切割，自動翻轉型材。
　　3.2　模具
　　模具是根據玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設計的，特別是模具入口要有斜度設計，模具設計與制造的好壞對拉擠來講至關重要。
　　3.3　附屬設備
　　附屬設備包括：干粉料烘干箱，攪拌機，裁氈，裁布機等。