塑殼斷路器絕緣基座、蓋均可采用熱固性塑料壓制。熱固性塑料種類比較多，過去采用傳統的酚醛、三聚氰胺等熱固性塑料制造塑殼斷路器絕緣基座，隨著經濟的不斷發展，低壓配電網的容級迅速增加，電網電壓等級升高660V。短路電流極大。傳統的酚醛電木為基座殼體的塑殼斷路器己到了不能勝任其使用的地步。為此西歐國取率先采用BMC作為斷路器基座外殼，隨之美國、日本紛紛在新設計的各類塑殼斷路器中普遍使用BMC。 BMC模塑科雖然是20世紀50年代先在歐洲定型的一種模壓、注射成型材料，但由于具成型制品質量高．性能優良、用途廣泛、成型周期短、生產效率高且相對來說生產成本較低、可一次成型形狀復雜的制品，并易于實現成型的機械化和自動化，同時其還具有以往許多熱固性塑料和熱塑性塑料沒有的優異性能，BMC具有諸多顯著優勢： （1）耐溫性高: 由于絕緣材料DMC的熱變形溫度在240度，因此BMC制品在高溫下能夠保持良好的剛性，可以在150度下長期使用。而且其耐低溫性優良，在—30度下也可使用。（2）機械性能優異：由于絕緣材料BMC的機械性能高(彎曲強度在100MPa---140 MPa),因此其模壓成型的絕緣制品機械性能也非常優異（3）耐化學品腐蝕，抗老化：由于絕緣材料BMC是優良的耐腐蝕材料，因此其制品耐化學品腐蝕高。（4）阻燃性能好：BMC絕緣材料阻燃等級高，可以推廣美國UL認證。（5）絕緣性好耐電弧，其電氣性能擊穿電壓在12Kv/mm以上。（6）顏色豐富：可以根據客戶要求配制顏色。，故其將會成為比傳統的酚醛、三聚氰胺等熱固性塑料更具競爭力的塑殼斷路器絕緣基座材料材科。
　　BMC（DMC）、SMC系列模塑料因其優異的性能，以及配方合理、工藝先進、易于成型（可采用壓制成型和注塑成型或傳遞成型等多種成型工藝）及成型收縮率低、尺寸精度高、加工性能好等特點，是制造各種高、低壓電器外殼體及絕緣部件、大型絕緣板材等電氣強度和機械強度要求高的產品的理想選材，其制成品具有優異的電絕緣性、耐熱性、阻燃性和良好的機械強度，目前廣泛應用于電子電器、汽車制造，儀器儀表、衛生潔具等各行業，并逐步向其它領域擴展，可注級模塑料適用于精度要求高的出口產品及封裝工藝對該材料的特殊要求。
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