1．在根切(倒稍)的部位易發生，尤其當開模時，會有較大的應力作用在該部位，如果制品在模具內卡得過緊，則容易在頂出桿部位造成發裂。
　　2．頂出銷的運動不平衡或不正常，會導致脫模時發裂。
　　3．過快的頂出速度也是導致過度的應力作用于模塑制品上。
　　4．完全固化的零件具備足夠的強度來抵抗脫模時的應力，要求延長固化時間和稍稍提高模溫來保證充足的固化。
　　5．在模內的流動距離愈短或料流速度愈低，則發生玻纖取向的機會愈少，也就迫使零件的薄弱部位產生的機率也小。
　　6．模塑時發生在制品熔接線部位的材料強度弱，也就不一定能抵抗住脫模的應力。故調整鋪料的尺寸和位置，就有可能改變這個局面。
　　7．應用外脫模劑有利于脫模，自然也減少應力。但外脫模劑僅用于新模、破損之鍍鉻面、剪切邊等場合。
　　8．減少引發劑的用量或降低其活性，對增加剛脫模零件的強度是有效的。
　　9．頂出銷部位之飛邊應減到小，過度的飛邊將造成零件頂出時的阻力，增加裂紋形成之危險，頂出銷部位有一定間隙使其空氣逸出但又不能產生過度的飛邊。
　　10．一般都使模具的型腔部份比型芯部份高出10-15℃對于消除前述脫模鎖住和根切的影響是有益的。
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