玻纖增強PBT注塑過程易產生較多的模垢
　　原因：
　　模垢產生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續加工過程中，需要定時清理模具，造成生產效率低下。
      
　　玻纖增強PBT
　　解決方法：
　　1) 減少小分子助劑的添加量(如潤滑劑、偶聯劑等)，盡量選擇高分子助劑;
　　2) 改善PBT的熱穩定性，減少加工過程中熱降解產生的小分子產物;
　　玻纖增強PBT表面浮纖問題
　　原因：
　　浮纖產生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面
　　(a)PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起;
　　(b)PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發生脫離，玻纖浮向外層而外漏;
　　(c)剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結力也愈小,當粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。
　　(d)模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍結,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。
　　解決方法：
　　1) 加入相容劑、分散劑和潤滑劑，改善浮纖問題。如使用特殊表面處理的玻纖，或者加入相容劑(如：SOG，一種良流動PBT改性相容劑，)通過“橋梁”的作用，增加PBT與玻纖的粘結力。
　　2) 優化成型工藝改善浮纖問題。較高的注塑溫度和模具溫度，較大的注塑壓力和背壓，較快的注塑速度，較低的螺桿轉速，都可以一定程度改善浮纖問題。
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