模具注射系統中有如下三個技術參數。
　　(1)塑化能力
　　塑化能力是指單位時間內所能塑化的物料量。顯然，注射機的塑化裝置應該在規定的時間內保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料。塑化能力應與注射機的整個成型周期配合協調，若塑化能力高而機器的空循環時間太長，則不能發揮塑化裝置的能力;反之，則會加長成型周期。目前，注射機的塑化能力已有了較大的提高。
　　提高螺桿轉速、增大驅動功率、改進螺桿的結構形式等，都可以提高塑化能力和改進塑化質量。
　　螺桿預塑式塑化裝置的塑化能力，可用熔體輸送量的計算公式進行計算，亦可用經驗公式估算。
　　(2)鎖模力
　　鎖模力是指注射機的合模裝置對模具所能施加的大夾緊力。在此力的作用下，模具不應被熔融的塑料所頂開。同樣，鎖模力亦可按公式進行計算。
　　近年來，國外注射機的鎖模力有普遍降低的趨勢。這是由于改進了注射螺桿的結構設計，從而提高了塑化質量;對注射量實行了精確控制，提高了注射速度，并對其實現了程序控制;改進了合模裝置，提高了螺桿和模具的制造精度和表面粗糙度。
　　(3)噴嘴孔
　　注射機噴嘴的孔較小。在多型腔模具里，噴嘴可采用針閥鎖閉式，而且各個型腔的噴嘴孔徑不同。中間噴嘴孔的孔徑約1一4.75ram時，往兩邊排列的噴嘴，其孔徑需依次增加0.25mm，才能實現各模腔的均勻注射。除熱敏性塑料外，一般塑料的注射成型，其總管組合件(包括總管、總管底座等)采用熱流道，結構也較簡單。
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