工業設計必須知道的表面材料及表面處理工藝
材料及表面處理
化學鍍（自催化鍍）autocalyticplating
在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。
電鍍electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。
電鑄electroforming
通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。
真空鍍vacuumplating
真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。
塑料電鍍------塑料電鍍的特點
塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質感，還有導電、導磁和焊接等特性。它可以節省繁雜的機械加工工序、節省金屬材料，而且美觀，裝飾性強，同時，它還提高了塑料伯的機械強度。由于金屬鍍層對光、大氣等外界因素具有較高的穩定性，因而塑料電鍍金屬后，可防止塑料老化，延長塑料件的使用壽命。
隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用廣，電鍍效果好。
塑料的工藝過程--------塑料制件電鍍的主要工藝流程。
塑料制件---機械粗化---化學除油---化學粗化
敏化處理---活化處理---還原處理---化學鎳---電鍍---成品
塑料電鍍的主要工藝流程
1、化學除油
防止塑料變形、溶解，應考慮除油液對塑料的適應性。當用堿性除油液時，應注意使用溫度，以防變形；用有機溶劑除油時，應注意其是否有溶解塑料的現象。
2、粗化
為提高結合強度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機械粗化法和化學粗化方法兩種。機械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等。化學粗化可以迅速地使工件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細致、不影響工件的外觀。
3、敏化處理
工業上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。
4、活化處理
所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力。
5、還原反應
經過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進行化學鍍。塑料制件進行化學鍍以前，先在一定濃度的化學鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理?；瘜W鍍銅時，可先用次磷酸鈉溶液進行還原處理。
6、化學鍍
到目前為止，已有很多重金屬可以通過化學鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經濟角度來看，化學鍍銅成本低，因此被廣泛采用。化學鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導電層?；瘜W鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導電源，鍍層很薄。要想繼續加厚其它鍍層時，要先用電鍍銅將化學鍍銅層加厚。電鍍銅時，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經過電鍍銅以后，就可以根據需要繼續電鍍其它金屬鍍層。
金屬噴鍍的原理
金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――乙炔焰，但有時也使用其它氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優點是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質合金。
表面準備
因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結合是純粹的機械結合，因此，基體材料必須進行適當的準備。以便能獲得良好的機械結合。無論采用何種表面準備方法，基體表面都必須清潔而無油污。
常用的表面準備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應該用粗加工或切槽來準備，以便得到好的準備。
金屬噴鍍的應用
金屬噴鍍在產品設計中有許多重要的用途。
如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態，因此，噴鍍金屬可在產品及建筑行業中作為裝飾手段。
塑件燙印
塑件燙印是工業產品（特別是輕工產品）的重要表面裝飾手段之一。目前在產品設計中已由字模燙印發展為圖案和大面積板上燙印。
燙印就是通過燙印機如圖所示熱源，膠輥（或膠板），在一定的壓力一將燙印材料（燙印箔）上彩色鋁、木紋等轉移到塑件表面上，從而獲得精美的圖案，得到良好的裝飾效果的工藝。燙印起源于17世紀的歐洲，當時只是貴族階層用于書籍、圣經的表面裝飾，其燙印箔的材料是真金、真銀。隨著聚酯薄膜的出現，而出現了化學合成箔，人們就轉而使用價廉物美的新型裝飾材料，并把它用于工業產品的表面裝飾設計上。
燙印的特點
1、燙印的裝飾效果好燙印箔的品種很多，按顏色可分金色、銀色和各種彩色箔；按花紋和材質可分為金屬箔、木紋箔、油漆箔等。其它還有各種光亮、啞光、絲紋的單色彩、多色彩圖案。這些燙印箔的使用，可增加產品的裝飾效果。金屬箔的應用可與電鍍件的金屬感媲美。
2、燙印的經濟性好
燙印是一種無需濕印墨或粘膠涂料的干性裝飾方法。塑件通常不需要預處理；使用的設備準備時間短，不存在長時間的調整問題；燙印件可隨時取出、運輸，無需干燥時間；變換顏色或圖案，只要更換燙印模和燙印箔卷；操作結束時，無需清洗機器。設備投資及能耗低，占地面積小，效率高，生產成本低，約為電鍍的1/6。
3、燙印適用范圍廣
除了以熱塑性塑料為主的塑料以外，熱固性塑料也可用燙印法燙印。此外，木材、書面布、皮革、紡織品、紙、紙板和涂漆金屬都能順利地燙印。目前在家用電器產品中已廣泛應用燙印工藝，如各種度盤盤罩、音窗、格柵、電視機、收錄機、窗式空調機外殼等的彩面裝飾，使整機得到金屬光澤、線紋、木紋等各種裝飾效果，在產品中常用于商標、圖案、裝飾件，效果很好。
4、燙印附著力好
熱燙轉印箔對被裝飾塑件有很高的粘附強度，覆蓋于彩色和金屬層的保護面漆使燙印表面能滿足技術規格所要求的物理化學性能，不易起層脫落。
5、無污染
燙印采用的是干印刷法，與涂裝、電鍍、金屬的氧化與著色處理相比，無污染，清潔衛生，大大改善了操作人員的環境和工作條件。
IMD注塑表面裝飾技術
IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。
IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的大區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。
IML的中文名稱：模內鑲件注塑其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMR的中文名稱：模內轉印
此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。
先在概念上有必要說明：
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷膠料與塑結合﹞
IMF：INMOLDINGFILM﹝與IML相同﹞
IMR：INMOLDINGROLLER﹝重點在于膠料上的離型層。PETFILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→內塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫。這機器是用ROLLTOROLL方式，而對位用CCD計算機操作。﹞
Lml和LMR根本的區別在于；
IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較復雜的過程，
IML的片材有PET，也可以用PC。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是采用IMR技術的，時間稍微長一點也會造成劃傷.IML大的缺陷就是不能整體實現IML技術，僅僅局限于某一塊區域。
塑料涂裝的作用
塑料易于著色，然而塑料的著色有很多局限性，如不顯本色、顏料用量大、成本高等。
為了提高塑料的裝飾性能，需要涂裝才能實現如套色裝飾、增加表面的花色品種和光澤，使工程塑料具有金屬外觀，遮蓋塑料制品的表面缺陷（銀絲、水塌坑、不明顯的拼縫、色斑污點等）以及深色塑料的著色等，另外塑料冷藏還可起到保護作用和一些特種功能。塑料雖不會生銹，也不會迅速地溶解于酸類中。但是，塑料在不同程度上易受紫外線、氧、水分、沼氣、溶劑及其它化學藥品的腐蝕，其耐磨性能和機械性能也不如金屬，易受機械損傷，因此塑料制品同樣需要保護，如①防光老化和防氧化，在塑料內部混入防紫外劑和抗氧化劑，雖可提高產品耐候性，但成本極高。用抗氧化劑和防紫外線劑混入涂料，涂布于塑料制品的表面，可以屏蔽紫外線，隔絕氧氣。②防溶劑腐蝕和化學藥品的腐蝕和化學藥品的腐蝕，除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外，許多熱塑性塑料的耐深劑性較差，故這些制品同有機溶劑接觸的部分，宜用合適的涂料保護。
?、鄯涝鏊軇]發及滲出。④防吸濕。⑤防劃傷、擦傷和磨傷。
近年來，特種功能涂料發展很快，塑料制品上涂布了這些涂料可以擴大塑料的應用范圍。例如阻燃涂料和防火涂料可以防止賽璐珞制品、聚丙烯及不飽和聚酯玻璃鋼瓦著火；用作透鏡的光學塑料，需要涂布防反射涂料，抗靜電涂料、耐磨涂料及抗劃傷涂料等。
鋁及其合金化學氧化工藝
化學氧化是不用外來電流而僅把制件置入適當溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是將鋁件浸在含有堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁和溶液互相作用，很快生成AL2O3和AL(OH)3的薄膜。這種氧化膜具有較高的吸附能力，一般工業上作為表面涂裝的底層，經化學氧化后進行涂裝，可以大大地提高鋁及其合金外觀裝飾件的搞蝕能力，使涂料的保持性增強。鋁及其合金化學氧化的優點主要是生產效率高、成本低、不消耗電能，不需專門設備，適合于大批量生產。
鋁及其合金的電化學氧化法
鋁及其合金的電化學氧化法又稱陽極氧化處理，是使鋁制品獲得抗腐蝕性能和裝飾性表面的方法，在工業上廣泛使用。該工藝像電鍍的逆過程工件為電解電路的陽極，不是將一層材料（金屬）加到工件表面上云，而是進行內部的反應，以增加通常存在于鋁表面很薄的強保護氧化鋁層的厚度。
1、陽極氧化法：通過電解反應生成氧化膜。
2、硫酸氧化法：廣泛運用于防護裝飾性的陽極氧化處理方面。
3、鉻酸氧化法：鋁及鋁合金用鉻酸溶液陽極氧化處理的工藝過程。
4、草酸氧化法：草酸陽極氧化工藝采用也比較廣泛，它用于航空工業、電器工業、鋁制品等以獲得較優良的防護膜層。
5、鋁及其合金的其它陽極氧化法
（1）瓷質陽極氧化法
它又稱仿釉氧化，此工藝是精飾鋁及其合金的新方法，實際上是在鉻酸陽極氧化法衍生
而來的。當向鉻酸電解液中添加草酸和硼酸后，在一定的工藝條件下，可用陽極氧化得到類似瓷釉或塘瓷乳白色氧化膜。具有良好的耐蝕性能，能著上各種顏色，有特殊的光彩（尤像塑料），可獲得良好的裝飾效果。瓷質氧化具有下列特點：①高的硬度和耐磨性；②優良裝飾性，膜層與塑料相似，具有瓷釉般光澤、美觀大方；③高耐蝕性，比一般氧化膜的耐蝕度高出1～2倍；④有良好的絕熱性和電鍍緣性；⑤良好吸附能力，它能染成各種顏色；⑥較好的遮蓋能力，故對制件表面機械加工要求較低。適用于各種儀器、儀表、電子儀器上的零件，外觀件以及日用品、食品用具的表面防護裝飾層。
（2）紅寶石膜氧化法
日本近來研究成陽極氧化合成紅寶石膜新工藝，該工藝所得膜層外形及光學性能極為優異，用于光學、裝飾等方面。這是一項新穎工藝、具有廣泛應用前景的工藝方法。其方法是，先采用常規陽極批發價格多孔膜（為無定形的AL2O3），并使多孔膜吸附鉻離子，然后將吸附了鉻離子的氧化膜在酸式硫酸鹽熔鹽中進行二次陽極氧化，借助于二次電解，使氧化膜結構從無定形向酇L2O3過渡，從而獲得紅寶石膜。鋁氧化膜的顏色主要有：淡紫紅色、淺灰黃色、淺灰色、灰色、土黃色等。氧化膜的瑩光色有：深紅、深紫、紅、亮紅色、亮紫色等。
?。?）奶白仿噴漆式氧化法
其外觀類似奶白的仿噴漆層。美觀文雅，堅硬而耐腐蝕，尤其是在較長的時間內，膜的色澤不易消退。
?。?）仿大理石色陽極氧化法
鋁及其合金制件在600℃預退火1ｈ，用氫氟酸、鹽酸、硝酸及水（1∶1∶1∶1）混合劑浸蝕到出現粗結晶似的大理石花紋，然后在硫酸液中進行一般陽極氧化，并用1%～2%的苯胺染料溶液著色。由于陽極氧化時的氧化膜是在經退火、浸蝕后出現的粗結晶表面上形成的，其外觀非常類似于天然的大理石，裝飾性極強。
<著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。
自發色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。
電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。>
常用金屬表面裝飾電鍍
鍍鉻
鍍鉻是目前產品造型設計中應用廣泛的鍍層品種。鉻是微帶藍色的銀白色金屬。不能用做防護性鍍層，一般常用銅――錫合金、銅或鎳層做底層、以防止基體金屬遭受腐蝕。鍍鉻層主要有五種類型。
1、防護――裝飾鍍鉻
在銅、鎳或合金鍍層表面上鍍一層鉻，可獲得結晶細密、美觀光亮、有像鏡面一樣的銀藍色光澤（有的稱為罩藍），如汽車、火車、機床以及日常用具外部零件的裝飾層。由于裝飾鍍鉻層明光耀眼，因此，在產品造型中應避免用于大面積的外觀裝飾表面，以免由于強烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲勞。
2、鍍黑鉻
黑色給人一種肅穆、莊嚴、堅毅的感覺，在機器、儀表、建筑裝飾材料、五金用具涂裝零件中少不了黑色的組合匹配。表面裝飾工藝獲得黑色的方法很多，如涂黑漆、鍍鋅浸黑、鐵及銅墻鐵壁件的黑色氧化，鋁及鎂的化學和電化學氧化及染黑色、鍍鎳及黑鉻等。從色澤均勻、耐磨、裝飾――防護性等方面看，以黑鉻的鍍層為佳，主要用于航空、儀表、相機等光學系統中，以及其它產品上用于裝飾、作標志等場合。
3、乳白鉻
乳白鉻的特點是無光澤、硬度低、無裂紋網、隨鍍層厚度的增加，氣孔減少、抗蝕性好，在乳白鉻鍍層作刻度容易，且使用者不感到眼睛疲勞。乳白鉻廣泛用于工量具、機械設備中的分度盤、刻度盤、醫療器械等。
4、鍍硬鉻
這種鍍層的特點是通過厚的鍍層來突出鉻層本身的特殊性能。包括耐熱、耐磨損、忍腐蝕，以及低的磨擦系數等。硬鉻一般是直接鍍在鋼鐵件表面，它的用途比較廣泛。例如，高噸位水壓機的大型柱塞等大型設備的部件用硬鉻。它的用途比較廣泛，許多由于腐蝕、磨損即將報廢的部件、設備，如機床主軸、曲軸軸頸等，經過鍍硬鉻修復后可大大延長使用期限。
5、多孔性鍍鉻
多孔性鍍鉻是耐磨鍍鉻的一種特殊形式，所不同的是鍍層表面具有網狀溝紋或點狀孔隙，便于貯存潤滑油，從而減小鍍鉻工件與其滑動配合工件間的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用于內燃機的汽缸內腔，活塞環、滑動軸承、機床主軸等。
鍍銀
銀是一種白色光亮、可鍛、可塑及具有極強反光能力的貴金屬。其硬度比銅稍低，比金高。銀在堿液和某些有機酸中十分穩定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大氣中，銀是較穩定的，但在含有氧化物和硫化物的空氣中，銀鍍層表面會很快變色，并迅速失去它的反光能力。另外銀有優良的電性能，在所有金屬中，銀是導電性能好的金屬。由于銀的導電性能好，因此它的接觸電阻小，可以提高產品的電性能。
銀有美麗的銀白色光澤，常用于裝飾的目的。銀鍍層主要用于儀器儀表工業、輕工產品、燈具、反光鏡、探照燈等需要防護裝飾性的電鍍層和反光面鍍層的物品表面。鍍銀的對象一般多是銅或銅合成金件。鋼鐵金屬構件鍍銀，必須先鍍上一層能防止金屬受腐蝕的其它金屬或合金層（如鎘、黃銅、青銅等），經常與硬橡膠（含有硫）接觸的零件不宜鍍銀。如果需要高度的光澤，則在鍍前和鍍后必須對零件進行精細的拋光處理。
鍍銀的方法主要有兩大類，即氰化鍍銀和無氰鍍銀。氰化鍍銀是近百年來的老工藝，氰化鍍銀溶液穩定可靠，電流效率高，分散力和覆蓋能力較好，鍍層的品粒也比較細致，但由于其溶液中含有劇毒的氰化物，嚴重地危害電鍍工人的健康，而且排出的廢水會成為“公害”，這是大的缺點。近來發展起來的無氟鍍銀，經過大量的試驗和研究，獲得了應用。
鍍合金
隨著工業生產和科學技術的發展，人們對金屬的表面性能、外觀提出了種種新的要求，如在產品大面積使用電鍍時，人們越來越討厭發光的電鍍光澤，轉向喜愛煙霧狀的色調，以及如緞子般素雅的色調。因而開發了電鍍合金。在此簡單介紹幾種在產品面飾中得到應用的裝飾電鍍合金。
1、電鍍錫――鈷合金
電鍍錫――鈷合金與電鍍鈷的色調比較接近，但較為柔和而受到人們的喜愛。目前國外大都用來代替鉻。電鍍鈷不易進行滾鍍，而電鍍錫――鈷合金則可適用于小零件的滾鍍。另外，電鍍錫――鈷合金具有優良均鍍能力和滾鍍能力，因而可適用于復雜形狀的工件。如在底層上電鍍雙層鎳，則其耐腐蝕性并不亞于電鍍鉻。為防止表面變色，應用浸漬鉻酸鹽的方法進行處理，這樣還可提高它的耐腐蝕性。
它的外觀呈淡玫瑰的色調，使人感到十分舒適，并具有優良的耐腐蝕性。如對有光澤的
基材或在光亮鎳的電鍍層上，再施以錫――鎳合金電鍍，則可得到良好的光澤表面。如對無光澤的表面（梨紋）上進行電鍍，則能重現該面的原有情況。電鍍層的均鍍能力非常優異，幾乎完全沒有整平作用，因而適用于要求極細線條及旋轉加工制品的電鍍。
3、電鍍銅――錫合金
低錫青銅鍍層的色澤粉紅色或金黃色，結晶細，它有較高的防蝕能力和良好的拋旋光性能，常作為防護――裝飾性的鎳底層，被廣泛地用于輕工業、手工業、機械儀表工業和其它工業。中錫青銅鍍層的色澤呈金黃色，防蝕能力較好。主要用做裝飾性鍍鉻的底層。它的硬度和在空氣中的穩定性比低錫青銅鍍層高。但由于鍍層的含錫量較高，作為防護裝飾性鍍層的底層在套鉻后容易發花，這是中錫青銅鍍層的弱點。高錫青銅鍍層具有美麗的銀白色光澤和良好的拋旋光性能，有較高的硬度和耐磨性，在工業設計中用來代替銀或鉻作為反光器械、儀器儀表、日用商品等防護――裝飾性表面鍍層。
常用的模型材料：
●PP聚丙烯——產量大的塑料
○比PE更輕，硬，透明，耐熱；
○纖維面料叫“丙綸”
○做各種容器、熱水瓶殼、飲料包裝、玩具等。PP做的杯子比PE硬，耐熱（100度不變形），但不如PE光滑；
○機械強度可與尼龍相比，做汽車水箱、車門等零部件；用玻璃纖維增強做汽車保險杠；
○做透明包扎繩、包扎帶、編織帶，用于編織草帽、拖鞋、地毯、門簾等；
○做文具盒、儀器盒鉸鏈（耐彎曲疲勞性很好）；
○做耐酸、堿管道（耐酸、堿性很好）。
缺點：透氣性比PE好，不宜作食品及化妝品包裝。
●PS聚苯乙烯——鏗鏘有聲的塑料
○無色透明。在塑料中，除了有機玻璃外，透明性能要算聚苯乙烯好，比普通玻璃透光性好。價格比有機玻璃便宜很多。耐火性不如有機玻璃；
○絕緣性能好，尤其是高頻特性，做雷達的絕緣材料；
○做儀表外殼、燈罩、透明模型、玩具（特別易于加工成型，易于著鮮艷色彩）；
○改變為ABS
缺點：脆性大，耐熱性差。
●PVC聚氯乙烯——多才多藝的塑料
○硬質PVC：臉盆、梳子、幫熱水瓶殼、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以及各種管材、板材、水管、塑料地板和天花板；
○軟質PVC：如塑料窗簾、臺布、塑料雨衣、塑料腰帶、塑料手提包、塑料鞋底及泡沫塑料涼鞋、拖鞋等；
○透明PVC：印刷用覆膜、包裝用塑料袋、農用塑料薄膜（透氣性小，保溫性好，能透紫外線）；塑料吹氣玩具；
○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；
○各種顏色鮮艷的塑料制品，如塑料頭繩、娃娃的頭、彩色塑料花（著色性好）；
○電線被覆蓋（絕緣，耐老化）；
○人造革（比真皮加工容易、不怕水、質地均勻、可以做很大一塊，但不透氣，低溫變硬）；做成手提袋、錢包、雨衣等。
●PE聚乙烯——簡單的塑料
○白色蠟狀，摸上去像石蠟：
○做各種容器，如水壺、飯盒等餐具和廚房用品（無色無味無毒）；玩具（易于成型，耐擊）；
○各種糖果、糕點等食品包裝，化妝品藥品容器；
○童車、摩托車的擋風蓋，汽車擋泥板（易于成型、輕）；海底電纜（耐腐蝕、絕緣，不水）。
缺點：
吸收紫外線易變色、脆化、裂紋。
●PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）——透明的塑料
○透光度93%，大于玻璃91%，重量僅為玻璃的一半。耐火性好。做車窗玻璃和鏡片；
○易于成型、加工（鉆孔、彎曲和機械加工）；
○強度高，耐沖擊性好。做透明籃球板；
○做隱形眼鏡、假牙、人工角膜；
○做玻璃裝飾品等。
缺點：
○價格貴
○表面硬度不夠，容易擦毛，如手表經摩擦，會變得模糊。不過，如果用濕紗布蘸了牙膏
輕輕地磨，可磨得重新透明；
○有機玻璃的耐熱性較差，使用要注意防熱，溫度不可超過100℃，不能用沸水洗滌。
●PF酚醛樹脂（電木）——古老的塑料
?。?872年生產）
○熱固性，價廉，易加工成型；
○耐熱，耐腐蝕，耐高壓、絕緣，廣泛用于電氣工業，如插座、開關、燈頭等；
○顏色暗，無法著鮮艷色彩；
○以紙、布、玻璃為基材可以做絕緣板、無聲齒輪、耐高熱材料；
○泡沫PF可做隔音、隔熱和抗震包裝材料。
缺點：○不能做餐具（會部分溶于醋酸）。紫外線）；塑料吹氣玩具；
○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；
○各種顏色鮮艷的塑料制品，如塑料頭繩、娃娃的頭、彩色塑料花（著色性好）；
○電線被覆蓋（絕緣，耐老化）；
○人造革（比真皮加工容易、不怕水、質地均勻、可以做很大一塊，但不透氣，低溫變硬）；做成手提袋、錢包、雨衣等。
了解知識§原料簡介
塑料(Platics):以有機高分子化合物為基礎，加入若干其它材料制成的固體材料。
塑料的優點：密度小，塑料的缺點：強度.硬度較低,容易老化.
塑料是從石油里面提練出來的。構成塑料的主要成份：樹脂（Resin）。
樹脂：高分子化合物的聚合物（Polymer）
單體（Monomer）：高分子化合物是相對質量。單體通過聚合反應構成聚合反應。
一．料的分類：
1．按樹脂分：熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料的特征是塑料受熱時軟化，溫度高時呈現粘流態。
熱固性塑料的特征是塑料次受熱是軟化，冷卻時固化成呈現鋼硬狀態。
2．按塑料的用途分：通常塑料.工程塑料.
3．通用塑料:PEPVCPPPSABSPA6PA66PPOPOMTPREVATPE
二、常用塑料簡介
1、PC料
PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐沖擊度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的要求比較高,模溫過低會導致塑料流動性較差,產品不易飽模,外觀質量難以達到要求,也會導致日后產品破裂及沖擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.
2、ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的機械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時后方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度并不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺桿加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.
3、PCABS料----1
把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS后原料流動性更強,更利于注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABSPC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.
ABSPC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.
4、PCABS料-------2
PCABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑料,其結合了兩種材料的優異性能-----ABS材料的成型性和PC的機械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有------PCABS由聚酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑料,其結合了兩種材料的優異性能-----.因此其具有------№優異的抗紫外線性№顯著的耐沖擊強度№優異的成型加工性
№較高的熱變形溫度(80~120°C)№防火性
5、PA料
尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用于各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現"流涎"現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成"流涎"現象,對于改善此殃象好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由于此料極易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由于射出速度較快,針對生產尼龍件模具排氣結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.
6、POM料
POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用于加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.
三、充分了解塑料的特性和使用時的注意事項：
1．了解各種塑料的干燥時間和溫度（例如：PA6和PA66的烤料溫度是85-120度，時間4H）
2．有的塑料在使用時需加入添加劑（例如：填充劑，增塑劑，穩定劑，潤滑劑，阻燃劑發泡劑）
3．一般地說熱塑性塑料中可加入適當比例的水口料，（例如：PA6料中加入30%的水口料）
4.了解塑料的溶解溫度（例如：PA66的料管溫度是260-280度）
5．PVC和POM在停工前須用PP料清洗料管。
ABS塑料
化學名稱：丙烯腈(jing)(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)共聚物
英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃干燥條件：80-90℃2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
PC
是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。
應用領域
寬波透光的光學器械，作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤基材在大量使用，不僅可以制備CD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有極佳的應用效果。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。
PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C—H鏈為C—F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號損失。另外PC良好透光性，在透明窗材高層建筑幕墻、機場和體育場館透明建筑材料等方面應用非常普遍和具有潛力，今后重點是提高表面硬度和抗靜電性。
阻燃環保的通信電器，由于PC良好電絕緣性能，廣泛應用于通信電信設備領域，目前PC已經大量替代原有的酚醛塑料，今后重點開發阻燃PC用于通信電器領域中，因此無污染阻燃PC材料成為開發重點，溴系阻燃劑由于毒性在減少使用，而無鹵環保磷系阻燃劑會明顯降低PC的熱變形溫度和沖擊強度，因此比較適宜的是有機硅系阻劑。
另外隨著通信電器輕量小型化對PC材料提出更高要求，目前PC／ABS合金就特別適宜在通信電器及航空航天工業中應用。
表面金屬化的汽車部件，PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強度，廣泛應用于各種汽車零部件中，但是電鍍過程中會降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應力，雖經電鍍也不會降低其沖擊韌性，因此電鍍級PC樹脂非常具有開發前景。另外表面金屬化的PC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應用于計算機中。
低殘留有害物的食品容器，工業合成PC是雙酚義型，由于合成時有微量未反應的單體雙酚A殘留在樹脂中，在作為飲用水桶和食品容器時，易被溶出而影響人們身體健康，因此要開發衛生級的PC樹脂，用作飲水桶和其他食品容器的生產與使用，國內應用前景非常看好。
防開裂脆化的醫療器械，PC具有諸多優異性能，目前已應用于醫療器械中，由于其耐化學品性較差，在化學藥品存在下易引起內應力開裂，如PC在人工透析器、人工肺等醫療器械中應用要解決高溫消毒導致裂紋的老化現象，若克服這些缺點，PC在醫療器械中應用可迅速擴大。
PVC(聚氯乙烯)
聚氯乙烯是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)
(1)發泡鞋材
鞋材是我國EVA樹脂主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約150kt。
(2)薄膜
EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。另外，EVA還可用于生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。
1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50余家。1999年，我國共生產棚膜800kt，其中功能性棚膜220kt，消耗EVA樹脂30kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37kt。
(3)電線電纜
隨著計算機及網絡工程的不斷發展，出于對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由于EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應用于制作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜行業共消耗EVA約6000t。
(4)玩具
EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。近年來，我國玩具加工業發展迅速，生產多集中于沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對外加工為主。據分析，這些廠家每年消耗EVA樹脂約5000t，使用牌號與鞋材用料基本相同。
(5)熱熔膠
以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由于不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合于自動化的流水線生產，因此被廣泛應用于書籍無線裝訂、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。
熱熔膠主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品種。國內雖有此牌號的產品，但長期未安排生產，因此全部被進口料所占有。1999年，我國熱熔膠領域估計消耗EVA樹脂17kt。
(6)其他
EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領域也有較為廣泛的應用，估計這些方面消耗EVA樹脂不少于15kt
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化學鍍（自催化鍍）autocalyticplating
在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。
電鍍electroplating
利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。
電鑄electroforming
通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設計的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質量要求較高的通常都采用這樣的手段作設計。棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達到良好的外觀效果。
真空鍍vacuumplating
真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。
塑料電鍍------塑料電鍍的特點
塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質感，還有導電、導磁和焊接等特性。它可以節省繁雜的機械加工工序、節省金屬材料，而且美觀，裝飾性強，同時，它還提高了塑料伯的機械強度。由于金屬鍍層對光、大氣等外界因素具有較高的穩定性，因而塑料電鍍金屬后，可防止塑料老化，延長塑料件的使用壽命。
隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用廣，電鍍效果好。
塑料的工藝過程--------塑料制件電鍍的主要工藝流程。
塑料制件---機械粗化---化學除油---化學粗化
敏化處理---活化處理---還原處理---化學鎳---電鍍---成品
塑料電鍍的主要工藝流程
1、化學除油
防止塑料變形、溶解，應考慮除油液對塑料的適應性。當用堿性除油液時，應注意使用溫度，以防變形；用有機溶劑除油時，應注意其是否有溶解塑料的現象。
2、粗化
為提高結合強度，就得盡可能地增加鍍層和基體間的接觸面積。粗化的方法有機械粗化法和化學粗化方法兩種。機械粗化如噴砂、滾磨、用砂紙打磨等。化學粗化可以迅速地使工件表面微觀粗糙，粗化層均勻、細致、不影響工件的外觀。
3、敏化處理
工業上常用的敏化劑為氯化亞錫或三氯化鈦的水溶液。
4、活化處理
所謂活化處理，就是將吸附有還原劑的制件浸入含有氧化劑的溶劑中。一般是浸入貴金屬鹽類水溶液，于是貴金屬離子就被還原劑還原為貴金屬，從而在制件表面上形成貴金屬膜。這層貴金屬可以起到活性催化的作用，幫也稱催化膜，它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力。
5、還原反應
經過活化處理的塑料制件，用水清洗后，就可以進行化學鍍。塑料制件進行化學鍍以前，先在一定濃度的化學鍍所用的還原劑溶液中浸一下，把未被水洗掉的活化劑還原，這就是還原處理?；瘜W鍍銅時，可先用次磷酸鈉溶液進行還原處理。
6、化學鍍
到目前為止，已有很多重金屬可以通過化學鍍銅的方法從水溶液中沉積出來。從經濟角度來看，化學鍍銅成本低，因此被廣泛采用。化學鍍銅層外觀呈銅紅色，不能作為裝飾和防護層，通常用作非金屬、印刷電路板孔金屬化等電鍍加厚鍍層的導電層?；瘜W鍍銅只能給塑料制件鍍上一層導電源，鍍層很薄。要想繼續加厚其它鍍層時，要先用電鍍銅將化學鍍銅層加厚。電鍍銅時，可以使用酸性鍍銅，也可以使用堿性鍍銅。塑料制件經過電鍍銅以后，就可以根據需要繼續電鍍其它金屬鍍層。
金屬噴鍍的原理
金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用氧――乙炔焰，但有時也使用其它氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料上。幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方法噴鍍。另一種噴槍利用粉末狀材料通過火焰噴射出來。這種方法的優點是不僅能噴鍍金屬，而且也能噴鍍金屬陶瓷復合材料、氧化物和硬質合金。
表面準備
因為由金屬噴鍍所獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結合是純粹的機械結合，因此，基體材料必須進行適當的準備。以便能獲得良好的機械結合。無論采用何種表面準備方法，基體表面都必須清潔而無油污。
常用的表面準備方法是噴砂處理。為此，砂粒足夠鋒利以產生真正粗糙的表面，對于能在車床上回轉的圓柱表面，有效的方法是車出非常粗的螺紋，然后用滾壓刀輕輕滾壓牙頂。一種可用于平面的改進方法是用圓的切槽刀切出一系列平行槽，然后用滾花刀奪各槽之間的棱面。如果鍍覆表面還要加工，則基體表面應該用粗加工或切槽來準備，以便得到好的準備。
金屬噴鍍的應用
金屬噴鍍在產品設計中有許多重要的用途。
如將鋅和鋁噴鍍到鋼鐵表面上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬表面上，它就提供了一種在不良導體或非導體表面鍍覆一層導電表面的簡單方法，為此，常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不同的方式進行處理，例如拋光、刷光、或保留噴鍍狀態，因此，噴鍍金屬可在產品及建筑行業中作為裝飾手段。
塑件燙印
塑件燙印是工業產品（特別是輕工產品）的重要表面裝飾手段之一。目前在產品設計中已由字模燙印發展為圖案和大面積板上燙印。
燙印就是通過燙印機如圖所示熱源，膠輥（或膠板），在一定的壓力一將燙印材料（燙印箔）上彩色鋁、木紋等轉移到塑件表面上，從而獲得精美的圖案，得到良好的裝飾效果的工藝。燙印起源于17世紀的歐洲，當時只是貴族階層用于書籍、圣經的表面裝飾，其燙印箔的材料是真金、真銀。隨著聚酯薄膜的出現，而出現了化學合成箔，人們就轉而使用價廉物美的新型裝飾材料，并把它用于工業產品的表面裝飾設計上。
燙印的特點
1、燙印的裝飾效果好燙印箔的品種很多，按顏色可分金色、銀色和各種彩色箔；按花紋和材質可分為金屬箔、木紋箔、油漆箔等。其它還有各種光亮、啞光、絲紋的單色彩、多色彩圖案。這些燙印箔的使用，可增加產品的裝飾效果。金屬箔的應用可與電鍍件的金屬感媲美。
2、燙印的經濟性好
燙印是一種無需濕印墨或粘膠涂料的干性裝飾方法。塑件通常不需要預處理；使用的設備準備時間短，不存在長時間的調整問題；燙印件可隨時取出、運輸，無需干燥時間；變換顏色或圖案，只要更換燙印模和燙印箔卷；操作結束時，無需清洗機器。設備投資及能耗低，占地面積小，效率高，生產成本低，約為電鍍的1/6。
3、燙印適用范圍廣
除了以熱塑性塑料為主的塑料以外，熱固性塑料也可用燙印法燙印。此外，木材、書面布、皮革、紡織品、紙、紙板和涂漆金屬都能順利地燙印。目前在家用電器產品中已廣泛應用燙印工藝，如各種度盤盤罩、音窗、格柵、電視機、收錄機、窗式空調機外殼等的彩面裝飾，使整機得到金屬光澤、線紋、木紋等各種裝飾效果，在產品中常用于商標、圖案、裝飾件，效果很好。
4、燙印附著力好
熱燙轉印箔對被裝飾塑件有很高的粘附強度，覆蓋于彩色和金屬層的保護面漆使燙印表面能滿足技術規格所要求的物理化學性能，不易起層脫落。
5、無污染
燙印采用的是干印刷法，與涂裝、電鍍、金屬的氧化與著色處理相比，無污染，清潔衛生，大大改善了操作人員的環境和工作條件。
IMD注塑表面裝飾技術
IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。
IMD又分為IML、IMR，這兩種工藝的大區別就是產品表面是否有一層透明的保護薄膜。
IML的中文名稱：模內鑲件注塑其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
IMR的中文名稱：模內轉印
此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。但IMR的優勢在于生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。IMR的缺點：印刷圖案層在產品的表面上，厚度只有幾個微米，產品使用一段時間后很容易會將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀。另外新品開發周期長、開發費用高，圖案顏色無法實現小批量靈活變化也是IMR工藝無法克服的弱點。
先在概念上有必要說明：
IMD包含IML,IMF,IMR
IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷膠料與塑結合﹞
IMF：INMOLDINGFILM﹝與IML相同﹞
IMR：INMOLDINGROLLER﹝重點在于膠料上的離型層。PETFILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→內塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫。這機器是用ROLLTOROLL方式，而對位用CCD計算機操作。﹞
Lml和LMR根本的區別在于；
IML和IMR在lens表面的不同，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一個比較復雜的過程，
IML的片材有PET，也可以用PC。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML與IMR各自有優點，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto的手機有一部分就是采用IMR技術的，時間稍微長一點也會造成劃傷.IML大的缺陷就是不能整體實現IML技術，僅僅局限于某一塊區域。
塑料涂裝的作用
塑料易于著色，然而塑料的著色有很多局限性，如不顯本色、顏料用量大、成本高等。
為了提高塑料的裝飾性能，需要涂裝才能實現如套色裝飾、增加表面的花色品種和光澤，使工程塑料具有金屬外觀，遮蓋塑料制品的表面缺陷（銀絲、水塌坑、不明顯的拼縫、色斑污點等）以及深色塑料的著色等，另外塑料冷藏還可起到保護作用和一些特種功能。塑料雖不會生銹，也不會迅速地溶解于酸類中。但是，塑料在不同程度上易受紫外線、氧、水分、沼氣、溶劑及其它化學藥品的腐蝕，其耐磨性能和機械性能也不如金屬，易受機械損傷，因此塑料制品同樣需要保護，如①防光老化和防氧化，在塑料內部混入防紫外劑和抗氧化劑，雖可提高產品耐候性，但成本極高。用抗氧化劑和防紫外線劑混入涂料，涂布于塑料制品的表面，可以屏蔽紫外線，隔絕氧氣。②防溶劑腐蝕和化學藥品的腐蝕和化學藥品的腐蝕，除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外，許多熱塑性塑料的耐深劑性較差，故這些制品同有機溶劑接觸的部分，宜用合適的涂料保護。
?、鄯涝鏊軇]發及滲出。④防吸濕。⑤防劃傷、擦傷和磨傷。
近年來，特種功能涂料發展很快，塑料制品上涂布了這些涂料可以擴大塑料的應用范圍。例如阻燃涂料和防火涂料可以防止賽璐珞制品、聚丙烯及不飽和聚酯玻璃鋼瓦著火；用作透鏡的光學塑料，需要涂布防反射涂料，抗靜電涂料、耐磨涂料及抗劃傷涂料等。
鋁及其合金化學氧化工藝
化學氧化是不用外來電流而僅把制件置入適當溶液中，使其表面生成人工氧化膜。一般是將鋁件浸在含有堿溶液和堿金屬的鉻酸鹽溶液中，鋁和溶液互相作用，很快生成AL2O3和AL(OH)3的薄膜。這種氧化膜具有較高的吸附能力，一般工業上作為表面涂裝的底層，經化學氧化后進行涂裝，可以大大地提高鋁及其合金外觀裝飾件的搞蝕能力，使涂料的保持性增強。鋁及其合金化學氧化的優點主要是生產效率高、成本低、不消耗電能，不需專門設備，適合于大批量生產。
鋁及其合金的電化學氧化法
鋁及其合金的電化學氧化法又稱陽極氧化處理，是使鋁制品獲得抗腐蝕性能和裝飾性表面的方法，在工業上廣泛使用。該工藝像電鍍的逆過程工件為電解電路的陽極，不是將一層材料（金屬）加到工件表面上云，而是進行內部的反應，以增加通常存在于鋁表面很薄的強保護氧化鋁層的厚度。
1、陽極氧化法：通過電解反應生成氧化膜。
2、硫酸氧化法：廣泛運用于防護裝飾性的陽極氧化處理方面。
3、鉻酸氧化法：鋁及鋁合金用鉻酸溶液陽極氧化處理的工藝過程。
4、草酸氧化法：草酸陽極氧化工藝采用也比較廣泛，它用于航空工業、電器工業、鋁制品等以獲得較優良的防護膜層。
5、鋁及其合金的其它陽極氧化法
（1）瓷質陽極氧化法
它又稱仿釉氧化，此工藝是精飾鋁及其合金的新方法，實際上是在鉻酸陽極氧化法衍生
而來的。當向鉻酸電解液中添加草酸和硼酸后，在一定的工藝條件下，可用陽極氧化得到類似瓷釉或塘瓷乳白色氧化膜。具有良好的耐蝕性能，能著上各種顏色，有特殊的光彩（尤像塑料），可獲得良好的裝飾效果。瓷質氧化具有下列特點：①高的硬度和耐磨性；②優良裝飾性，膜層與塑料相似，具有瓷釉般光澤、美觀大方；③高耐蝕性，比一般氧化膜的耐蝕度高出1～2倍；④有良好的絕熱性和電鍍緣性；⑤良好吸附能力，它能染成各種顏色；⑥較好的遮蓋能力，故對制件表面機械加工要求較低。適用于各種儀器、儀表、電子儀器上的零件，外觀件以及日用品、食品用具的表面防護裝飾層。
（2）紅寶石膜氧化法
日本近來研究成陽極氧化合成紅寶石膜新工藝，該工藝所得膜層外形及光學性能極為優異，用于光學、裝飾等方面。這是一項新穎工藝、具有廣泛應用前景的工藝方法。其方法是，先采用常規陽極批發價格多孔膜（為無定形的AL2O3），并使多孔膜吸附鉻離子，然后將吸附了鉻離子的氧化膜在酸式硫酸鹽熔鹽中進行二次陽極氧化，借助于二次電解，使氧化膜結構從無定形向酇L2O3過渡，從而獲得紅寶石膜。鋁氧化膜的顏色主要有：淡紫紅色、淺灰黃色、淺灰色、灰色、土黃色等。氧化膜的瑩光色有：深紅、深紫、紅、亮紅色、亮紫色等。
?。?）奶白仿噴漆式氧化法
其外觀類似奶白的仿噴漆層。美觀文雅，堅硬而耐腐蝕，尤其是在較長的時間內，膜的色澤不易消退。
?。?）仿大理石色陽極氧化法
鋁及其合金制件在600℃預退火1ｈ，用氫氟酸、鹽酸、硝酸及水（1∶1∶1∶1）混合劑浸蝕到出現粗結晶似的大理石花紋，然后在硫酸液中進行一般陽極氧化，并用1%～2%的苯胺染料溶液著色。由于陽極氧化時的氧化膜是在經退火、浸蝕后出現的粗結晶表面上形成的，其外觀非常類似于天然的大理石，裝飾性極強。
<著色陽極氧化膜鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。
自發色陽極氧化膜這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機酸為基）中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。
電解著色陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。>
常用金屬表面裝飾電鍍
鍍鉻
鍍鉻是目前產品造型設計中應用廣泛的鍍層品種。鉻是微帶藍色的銀白色金屬。不能用做防護性鍍層，一般常用銅――錫合金、銅或鎳層做底層、以防止基體金屬遭受腐蝕。鍍鉻層主要有五種類型。
1、防護――裝飾鍍鉻
在銅、鎳或合金鍍層表面上鍍一層鉻，可獲得結晶細密、美觀光亮、有像鏡面一樣的銀藍色光澤（有的稱為罩藍），如汽車、火車、機床以及日常用具外部零件的裝飾層。由于裝飾鍍鉻層明光耀眼，因此，在產品造型中應避免用于大面積的外觀裝飾表面，以免由于強烈的反光刺激操作者和使用者的眼睛，而引起疲勞。
2、鍍黑鉻
黑色給人一種肅穆、莊嚴、堅毅的感覺，在機器、儀表、建筑裝飾材料、五金用具涂裝零件中少不了黑色的組合匹配。表面裝飾工藝獲得黑色的方法很多，如涂黑漆、鍍鋅浸黑、鐵及銅墻鐵壁件的黑色氧化，鋁及鎂的化學和電化學氧化及染黑色、鍍鎳及黑鉻等。從色澤均勻、耐磨、裝飾――防護性等方面看，以黑鉻的鍍層為佳，主要用于航空、儀表、相機等光學系統中，以及其它產品上用于裝飾、作標志等場合。
3、乳白鉻
乳白鉻的特點是無光澤、硬度低、無裂紋網、隨鍍層厚度的增加，氣孔減少、抗蝕性好，在乳白鉻鍍層作刻度容易，且使用者不感到眼睛疲勞。乳白鉻廣泛用于工量具、機械設備中的分度盤、刻度盤、醫療器械等。
4、鍍硬鉻
這種鍍層的特點是通過厚的鍍層來突出鉻層本身的特殊性能。包括耐熱、耐磨損、忍腐蝕，以及低的磨擦系數等。硬鉻一般是直接鍍在鋼鐵件表面，它的用途比較廣泛。例如，高噸位水壓機的大型柱塞等大型設備的部件用硬鉻。它的用途比較廣泛，許多由于腐蝕、磨損即將報廢的部件、設備，如機床主軸、曲軸軸頸等，經過鍍硬鉻修復后可大大延長使用期限。
5、多孔性鍍鉻
多孔性鍍鉻是耐磨鍍鉻的一種特殊形式，所不同的是鍍層表面具有網狀溝紋或點狀孔隙，便于貯存潤滑油，從而減小鍍鉻工件與其滑動配合工件間的摩擦，提高工件的耐磨性。主要用于內燃機的汽缸內腔，活塞環、滑動軸承、機床主軸等。
鍍銀
銀是一種白色光亮、可鍛、可塑及具有極強反光能力的貴金屬。其硬度比銅稍低，比金高。銀在堿液和某些有機酸中十分穩定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在一般大氣中，銀是較穩定的，但在含有氧化物和硫化物的空氣中，銀鍍層表面會很快變色，并迅速失去它的反光能力。另外銀有優良的電性能，在所有金屬中，銀是導電性能好的金屬。由于銀的導電性能好，因此它的接觸電阻小，可以提高產品的電性能。
銀有美麗的銀白色光澤，常用于裝飾的目的。銀鍍層主要用于儀器儀表工業、輕工產品、燈具、反光鏡、探照燈等需要防護裝飾性的電鍍層和反光面鍍層的物品表面。鍍銀的對象一般多是銅或銅合成金件。鋼鐵金屬構件鍍銀，必須先鍍上一層能防止金屬受腐蝕的其它金屬或合金層（如鎘、黃銅、青銅等），經常與硬橡膠（含有硫）接觸的零件不宜鍍銀。如果需要高度的光澤，則在鍍前和鍍后必須對零件進行精細的拋光處理。
鍍銀的方法主要有兩大類，即氰化鍍銀和無氰鍍銀。氰化鍍銀是近百年來的老工藝，氰化鍍銀溶液穩定可靠，電流效率高，分散力和覆蓋能力較好，鍍層的品粒也比較細致，但由于其溶液中含有劇毒的氰化物，嚴重地危害電鍍工人的健康，而且排出的廢水會成為“公害”，這是大的缺點。近來發展起來的無氟鍍銀，經過大量的試驗和研究，獲得了應用。
鍍合金
隨著工業生產和科學技術的發展，人們對金屬的表面性能、外觀提出了種種新的要求，如在產品大面積使用電鍍時，人們越來越討厭發光的電鍍光澤，轉向喜愛煙霧狀的色調，以及如緞子般素雅的色調。因而開發了電鍍合金。在此簡單介紹幾種在產品面飾中得到應用的裝飾電鍍合金。
1、電鍍錫――鈷合金
電鍍錫――鈷合金與電鍍鈷的色調比較接近，但較為柔和而受到人們的喜愛。目前國外大都用來代替鉻。電鍍鈷不易進行滾鍍，而電鍍錫――鈷合金則可適用于小零件的滾鍍。另外，電鍍錫――鈷合金具有優良均鍍能力和滾鍍能力，因而可適用于復雜形狀的工件。如在底層上電鍍雙層鎳，則其耐腐蝕性并不亞于電鍍鉻。為防止表面變色，應用浸漬鉻酸鹽的方法進行處理，這樣還可提高它的耐腐蝕性。
它的外觀呈淡玫瑰的色調，使人感到十分舒適，并具有優良的耐腐蝕性。如對有光澤的
基材或在光亮鎳的電鍍層上，再施以錫――鎳合金電鍍，則可得到良好的光澤表面。如對無光澤的表面（梨紋）上進行電鍍，則能重現該面的原有情況。電鍍層的均鍍能力非常優異，幾乎完全沒有整平作用，因而適用于要求極細線條及旋轉加工制品的電鍍。
3、電鍍銅――錫合金
低錫青銅鍍層的色澤粉紅色或金黃色，結晶細，它有較高的防蝕能力和良好的拋旋光性能，常作為防護――裝飾性的鎳底層，被廣泛地用于輕工業、手工業、機械儀表工業和其它工業。中錫青銅鍍層的色澤呈金黃色，防蝕能力較好。主要用做裝飾性鍍鉻的底層。它的硬度和在空氣中的穩定性比低錫青銅鍍層高。但由于鍍層的含錫量較高，作為防護裝飾性鍍層的底層在套鉻后容易發花，這是中錫青銅鍍層的弱點。高錫青銅鍍層具有美麗的銀白色光澤和良好的拋旋光性能，有較高的硬度和耐磨性，在工業設計中用來代替銀或鉻作為反光器械、儀器儀表、日用商品等防護――裝飾性表面鍍層。
常用的模型材料：
●PP聚丙烯——產量大的塑料
○比PE更輕，硬，透明，耐熱；
○纖維面料叫“丙綸”
○做各種容器、熱水瓶殼、飲料包裝、玩具等。PP做的杯子比PE硬，耐熱（100度不變形），但不如PE光滑；
○機械強度可與尼龍相比，做汽車水箱、車門等零部件；用玻璃纖維增強做汽車保險杠；
○做透明包扎繩、包扎帶、編織帶，用于編織草帽、拖鞋、地毯、門簾等；
○做文具盒、儀器盒鉸鏈（耐彎曲疲勞性很好）；
○做耐酸、堿管道（耐酸、堿性很好）。
缺點：透氣性比PE好，不宜作食品及化妝品包裝。
●PS聚苯乙烯——鏗鏘有聲的塑料
○無色透明。在塑料中，除了有機玻璃外，透明性能要算聚苯乙烯好，比普通玻璃透光性好。價格比有機玻璃便宜很多。耐火性不如有機玻璃；
○絕緣性能好，尤其是高頻特性，做雷達的絕緣材料；
○做儀表外殼、燈罩、透明模型、玩具（特別易于加工成型，易于著鮮艷色彩）；
○改變為ABS
缺點：脆性大，耐熱性差。
●PVC聚氯乙烯——多才多藝的塑料
○硬質PVC：臉盆、梳子、幫熱水瓶殼、塑料桶、搓衣板、耐酸泵以及各種管材、板材、水管、塑料地板和天花板；
○軟質PVC：如塑料窗簾、臺布、塑料雨衣、塑料腰帶、塑料手提包、塑料鞋底及泡沫塑料涼鞋、拖鞋等；
○透明PVC：印刷用覆膜、包裝用塑料袋、農用塑料薄膜（透氣性小，保溫性好，能透紫外線）；塑料吹氣玩具；
○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；
○各種顏色鮮艷的塑料制品，如塑料頭繩、娃娃的頭、彩色塑料花（著色性好）；
○電線被覆蓋（絕緣，耐老化）；
○人造革（比真皮加工容易、不怕水、質地均勻、可以做很大一塊，但不透氣，低溫變硬）；做成手提袋、錢包、雨衣等。
●PE聚乙烯——簡單的塑料
○白色蠟狀，摸上去像石蠟：
○做各種容器，如水壺、飯盒等餐具和廚房用品（無色無味無毒）；玩具（易于成型，耐擊）；
○各種糖果、糕點等食品包裝，化妝品藥品容器；
○童車、摩托車的擋風蓋，汽車擋泥板（易于成型、輕）；海底電纜（耐腐蝕、絕緣，不水）。
缺點：
吸收紫外線易變色、脆化、裂紋。
●PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）——透明的塑料
○透光度93%，大于玻璃91%，重量僅為玻璃的一半。耐火性好。做車窗玻璃和鏡片；
○易于成型、加工（鉆孔、彎曲和機械加工）；
○強度高，耐沖擊性好。做透明籃球板；
○做隱形眼鏡、假牙、人工角膜；
○做玻璃裝飾品等。
缺點：
○價格貴
○表面硬度不夠，容易擦毛，如手表經摩擦，會變得模糊。不過，如果用濕紗布蘸了牙膏
輕輕地磨，可磨得重新透明；
○有機玻璃的耐熱性較差，使用要注意防熱，溫度不可超過100℃，不能用沸水洗滌。
●PF酚醛樹脂（電木）——古老的塑料
?。?872年生產）
○熱固性，價廉，易加工成型；
○耐熱，耐腐蝕，耐高壓、絕緣，廣泛用于電氣工業，如插座、開關、燈頭等；
○顏色暗，無法著鮮艷色彩；
○以紙、布、玻璃為基材可以做絕緣板、無聲齒輪、耐高熱材料；
○泡沫PF可做隔音、隔熱和抗震包裝材料。
缺點：○不能做餐具（會部分溶于醋酸）。紫外線）；塑料吹氣玩具；
○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；
○各種顏色鮮艷的塑料制品，如塑料頭繩、娃娃的頭、彩色塑料花（著色性好）；
○電線被覆蓋（絕緣，耐老化）；
○人造革（比真皮加工容易、不怕水、質地均勻、可以做很大一塊，但不透氣，低溫變硬）；做成手提袋、錢包、雨衣等。
了解知識§原料簡介
塑料(Platics):以有機高分子化合物為基礎，加入若干其它材料制成的固體材料。
塑料的優點：密度小，塑料的缺點：強度.硬度較低,容易老化.
塑料是從石油里面提練出來的。構成塑料的主要成份：樹脂（Resin）。
樹脂：高分子化合物的聚合物（Polymer）
單體（Monomer）：高分子化合物是相對質量。單體通過聚合反應構成聚合反應。
一．料的分類：
1．按樹脂分：熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料的特征是塑料受熱時軟化，溫度高時呈現粘流態。
熱固性塑料的特征是塑料次受熱是軟化，冷卻時固化成呈現鋼硬狀態。
2．按塑料的用途分：通常塑料.工程塑料.
3．通用塑料:PEPVCPPPSABSPA6PA66PPOPOMTPREVATPE
二、常用塑料簡介
1、PC料
PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐沖擊度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的要求比較高,模溫過低會導致塑料流動性較差,產品不易飽模,外觀質量難以達到要求,也會導致日后產品破裂及沖擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.
2、ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的機械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時后方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度并不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺桿加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.
3、PCABS料----1
把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS后原料流動性更強,更利于注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3.5H-8H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABSPC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.
ABSPC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.
4、PCABS料-------2
PCABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑料,其結合了兩種材料的優異性能-----ABS材料的成型性和PC的機械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質.因此其具有------PCABS由聚酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑料,其結合了兩種材料的優異性能-----.因此其具有------№優異的抗紫外線性№顯著的耐沖擊強度№優異的成型加工性
№較高的熱變形溫度(80~120°C)№防火性
5、PA料
尼龍原料的化學名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學腐蝕物性,廣泛用于各種機械,儀表,電器設備之零部件,尼龍原料對原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產中射嘴會出現"流涎"現象,導致生產較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過低會經常導致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過高也會造成"流涎"現象,對于改善此殃象好辦法是將機臺上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現象就會很好控制,別由于此料極易冷卻,故所有注塑時射出速度要求比較快,為減小產品的內應力,保壓壓力不可太大,另由于射出速度較快,針對生產尼龍件模具排氣結構的設計要求較高,否則排氣不順成型時產品易出現燒焦,包風,缺料等.
6、POM料
POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動性一般,蝕性較強.,在成型上易加工,此料熔點較低,易燃燒.在燃燒時冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時,車間應通風有較好的設備,此料用于加工齒輪或滑輪.這料滑潤性較強,耐磨性好.絕緣性好.
三、充分了解塑料的特性和使用時的注意事項：
1．了解各種塑料的干燥時間和溫度（例如：PA6和PA66的烤料溫度是85-120度，時間4H）
2．有的塑料在使用時需加入添加劑（例如：填充劑，增塑劑，穩定劑，潤滑劑，阻燃劑發泡劑）
3．一般地說熱塑性塑料中可加入適當比例的水口料，（例如：PA6料中加入30%的水口料）
4.了解塑料的溶解溫度（例如：PA66的料管溫度是260-280度）
5．PVC和POM在停工前須用PP料清洗料管。
ABS塑料
化學名稱：丙烯腈(jing)(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)共聚物
英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃干燥條件：80-90℃2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產量大，應用廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現象。
ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
PC
是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被范圍內廣泛使用的材料，PC有著其自身的特性和優缺點，PC是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，具有優異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩定性及耐化學腐蝕性，較高的強度、耐熱性和耐寒性；還具有自熄、阻燃、無毒、可著色等優點，在你生活的各個角落都能見到PC塑料的影子，大規模工業生產及容易加工的特性也使其價格極其低廉。它的強度可以滿足從手機到防彈玻璃的各種需要，缺點是和金屬相比硬度不足，這導致它的外觀較容易刮花,但其強度和韌性很好，無論是重壓還是一般的摔打，只要你不是試圖用石頭砸它，它就足夠長壽。
應用領域
寬波透光的光學器械，作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光盤基材在大量使用，不僅可以制備CD、VCD、DVD光盤，還可以適用于高密度記錄光盤的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有極佳的應用效果。PC片材特別適宜于制作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。
PC作為高折射率塑料，用于制作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的C—H鏈為C—F鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號損失。另外PC良好透光性，在透明窗材高層建筑幕墻、機場和體育場館透明建筑材料等方面應用非常普遍和具有潛力，今后重點是提高表面硬度和抗靜電性。
阻燃環保的通信電器，由于PC良好電絕緣性能，廣泛應用于通信電信設備領域，目前PC已經大量替代原有的酚醛塑料，今后重點開發阻燃PC用于通信電器領域中，因此無污染阻燃PC材料成為開發重點，溴系阻燃劑由于毒性在減少使用，而無鹵環保磷系阻燃劑會明顯降低PC的熱變形溫度和沖擊強度，因此比較適宜的是有機硅系阻劑。
另外隨著通信電器輕量小型化對PC材料提出更高要求，目前PC／ABS合金就特別適宜在通信電器及航空航天工業中應用。
表面金屬化的汽車部件，PC表面金屬化后具有良好的金屬光澤及高強度，廣泛應用于各種汽車零部件中，但是電鍍過程中會降低它的沖擊韌性，因此采用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應力，雖經電鍍也不會降低其沖擊韌性，因此電鍍級PC樹脂非常具有開發前景。另外表面金屬化的PC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應用于計算機中。
低殘留有害物的食品容器，工業合成PC是雙酚義型，由于合成時有微量未反應的單體雙酚A殘留在樹脂中，在作為飲用水桶和食品容器時，易被溶出而影響人們身體健康，因此要開發衛生級的PC樹脂，用作飲水桶和其他食品容器的生產與使用，國內應用前景非常看好。
防開裂脆化的醫療器械，PC具有諸多優異性能，目前已應用于醫療器械中，由于其耐化學品性較差，在化學藥品存在下易引起內應力開裂，如PC在人工透析器、人工肺等醫療器械中應用要解決高溫消毒導致裂紋的老化現象，若克服這些缺點，PC在醫療器械中應用可迅速擴大。
PVC(聚氯乙烯)
聚氯乙烯是一種使用一個氯原子取代聚乙烯中的一個氫原子的高分子材料本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟制品柔而韌，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見制品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)
(1)發泡鞋材
鞋材是我國EVA樹脂主要的應用領域。在鞋材使用的EVA樹脂中，醋酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學腐蝕等性能，因此被廣泛應用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領域。我國廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國鞋業的主要生產基地，每年消耗大量的EVA樹脂產品。1999年我國發泡鞋材和減震領域共消耗EVA樹脂約150kt。
(2)薄膜
EVA薄膜的主要用途是生產功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持2個月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過4個月。另外，EVA還可用于生產包裝膜、醫用膜、層壓膜、鑄造膜等。
1999年，我國使用EVA樹脂加工薄膜的企業有50余家。1999年，我國共生產棚膜800kt，其中功能性棚膜220kt，消耗EVA樹脂30kt左右，再加上包裝膜、醫用膜等領域，我國在薄膜領域共消耗EVA樹脂37kt。
(3)電線電纜
隨著計算機及網絡工程的不斷發展，出于對機房安全的考慮，人們越來越多地使用無鹵阻燃電纜和硅烷交聯電纜。由于EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯性，因此在無鹵阻燃電纜、半導體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應用于制作一些特殊電纜的護套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，醋酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜行業共消耗EVA約6000t。
(4)玩具
EVA樹脂在玩具中也有較多應用，如童車輪、座墊等。近年來，我國玩具加工業發展迅速，生產多集中于沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對外加工為主。據分析，這些廠家每年消耗EVA樹脂約5000t，使用牌號與鞋材用料基本相同。
(5)熱熔膠
以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由于不含溶劑，不污染環境且安全性較高，非常適合于自動化的流水線生產，因此被廣泛應用于書籍無線裝訂、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。
熱熔膠主要使用醋酸乙烯含量在25%～40%的品種。國內雖有此牌號的產品，但長期未安排生產，因此全部被進口料所占有。1999年，我國熱熔膠領域估計消耗EVA樹脂17kt。
(6)其他
EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領域也有較為廣泛的應用，估計這些方面消耗EVA樹脂不少于15kt
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