6.3
　　使用條件：1#和2#固化劑分別與1#、2#促進劑配合使用，1#固化劑和促進劑系統，固化速度較慢，適用于環境溫度較高時使用。2#固化劑和促進劑系統，固化速度較快，適用于環境溫度較低時使用。1#、2#固化劑、促進劑不能交*使用。
　　6.4
　　固化劑、促進劑對膠凝時間的影響，如表1、表2，可作為選擇配方的參考。其中，膠凝時間指從膠液加入促進劑開始（膠液中預先已加入固化劑）到樹脂變成軟膠狀而不能流動的時間。
　　表一溫度20℃，1#固化劑、促進劑對膠凝時間的影響
　　表二 溫度20℃，2#固化劑、促進劑對膠凝時間的影響
　　7
　　增強劑
　　玻璃纖維為主要增強劑。包括表面氈，短切纖維氈及各種布。增強劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強劑含量過少會影響制品的剛性，使脆性過大。含量過多，易造成制品浸漬不良，產生分層。制品韌性差。手糊主要采用無捻織物及短切氈等。
　　7.1
　　表面氈：定長單絲粘結成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹脂，復蓋適宜性好?？捎糜阡亸筒Ａт撝破繁砻妫谏w玻璃纖維，增強膠衣樹脂層的強度，使制品表面光滑。
　　7.2
　　短切纖維氈：由一定長度的短切纖維，在平面上均勻地交錯迭織之后，用粘結劑將其粘緊而成的一種氈?？晌沾罅繕渲?，可以與無捻織物混合使用或單獨使用。
　　7.3
　　平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復蓋制品表面，可增加制品美觀。
　　7.4
　　可根據零件外觀要求和結構，采用不同厚度的氈和布。一般應采用層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結構。特殊情況可由工藝視情況選擇。
　　8
　　觸變劑
　　觸變劑主要有氣相SiO2
　?。ò滋己冢?、滑石粉、木粉等。在室溫較高時，膠的流動性較大，生產中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。
　　9
　　膠衣樹脂及聚脂色漿
　　9.1
　　膠衣樹脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長制品使用壽命，制品表面做一層樹脂含量較高的面層，稱為膠衣層。膠衣樹脂就是面層的專用樹脂。使用權時，固化劑，促進劑的使用量與其他樹脂相同。
　　9.1.1
　　制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
　　9.1.2
　　模具涂層厚度：模具的膠衣層厚度為0.5mm-0.6mm，即每平方米500克-600克。因為模具在使用過程中會磨損，所以應做的厚一點。
　　9.1.3
　　涂刷方法：膠衣樹脂應分兩次涂刷，第二次涂刷應在次基本固化后進行。
　　9.1.4
　　膠衣樹脂不宜做的太薄，否則會固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會透出來。如果做的太厚，容易產生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，產生內應力造成的。膠衣樹脂可用純樹脂，必要時可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強。
　　9.2
　　聚酯色漿：是用各種無機顏料，混入線型樹脂中，用三輥磨，經幾次壓制而成，與樹脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過樹脂量的10％。
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