玻璃鋼纏繞機主軸的直聯傳動與鏈條傳動的比較
　　----論纏繞機的主軸傳動方式的選用
　　概述：先國內玻璃鋼企業仿造國外進口設備自制纏繞機時，主軸傳動大多采用鏈條傳動的形式。隨著國內專業生產廠家的出現與增多，直聯傳動方式出現（如管道生產線等），針對這兩種傳方式優缺點的進行簡單的分析。
　　鏈條傳動的優點：加工要求簡單，對主軸的同心度幾乎沒有要求，所以在一般自制纏繞機上大多采用該方式，現在好多生產廠家仍采用該方式。
　　鏈條傳動的缺點：
　　1：傳動效率低，鏈條正常使用的傳動效率是95%，這樣的傳動效率已經很高了。但這是在鏈條不要太緊的前提下，而且兩鏈輪垂直安裝角度要小于45度（好多廠家不重視這個角度），但應用在纏繞機上，因罐體會出現偏重現象，為保證精度，鏈條必須拉緊，這樣會有一部分力作用在減速機軸與傳動軸的縱向拉力上，傳動效率大大降低，如果出現大的負載波動（如偏重），將會把減速機的底座拉破，把傳動軸拉彎。
　　2：傳動精度低，鏈條在正常傳動過程中，上下鏈條不允許完全拉緊，總是松動那么一扣半扣，那么在直徑小的管體上，紗帶排列不受大的影響，但如果在相對較大的罐體上，就會出現紗帶重疊或分離的問題。因為齒盤直徑遠小于罐體直徑，齒盤與鏈條同心，對應的弧度相同，折算成周長，鏈條松半扣，有可能在在罐體上表現出幾公分或十幾公分的縫隙，紗帶排列不均勻，如果罐體出現偏重（在纏繞生產過程中，罐體偏重不可避免），這種現象會更加明顯。
　　直聯方式的優點：
　　1：傳動效率高，減速機傳動效率高達99%以上，因減速機與罐體同心，在出現重載的情況下也不會出現損壞減速機的情況。
　　2：傳動精度高，減速機直聯傳動是目前精度高的傳動方式之一，傳動精度跟齒輪磨損間隙有關，所以傳動精度遠高于鏈條傳動。
　　直聯方式的缺點：
　　對軸向同心度要求高，所以一些廠家不采取這種方式。
　　纏繞機的主軸傳動主要指標就是傳動效率與傳動精度，直聯方式的先進性，特別是較大直徑的罐體，直聯傳動與鏈條傳動孰優孰劣顯而易見。根據客戶的反饋統計，主軸采用鏈條傳動的纏繞機在纏繞制作較大罐體時，80%的出現鏈條斷裂或減速機底座拉破情況。
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