玻璃鋼模壓模具：
       A 片狀模塑料的成型，目前主要采用金屬對模的壓制成型法。其工藝過程十分簡單，只要將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數，揭去兩面的保護薄膜，按一定要求疊合并放置在玻璃鋼模壓模具的適當位置上，即可按規定的工藝參數加溫加壓成型。但是，若要模制出高質量的制品，就必須使用合適的壓機和模具，嚴格控制工藝條件（如加料方式、成型溫度、壓力和保溫時間等）
　　1、 SMC模壓成型工藝：
　　1） 壓制前準備：
　　a、 SMC的質量：檢查SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此，壓制前必須了解材料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。
　　b、 剪裁按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板、再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
　　c、 設備的準備：
　　①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及平臺平行度等。
　?、诓Ａт撃耗＞甙惭b一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。
　　2）加料：
　?、偌恿狭康拇_定: 每個制品的加料量在次壓制時可按下式計算，加料量=制品體積×1.8；
　?、诩恿厦娣e的確定: 加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度、料的流動距離和制品表面質量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%。
　　3）成型：當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化制度后，制品成型結束。
　　成型溫度： 135-145℃
　　成型壓力： 60-100MPa
　　固化時間：一般按40s/mm計算
　　3、 SMC制品典型性能列于下表
　　項 目 性能數據 項 目 性能數據
　　拉伸強度/MPa 84-140 洛氏硬度 H50-H112
　　拉伸模量/GPa 6.3-14 吸濕性(24h)/% 0.1-1.0
　　彎曲強度/MPa 175-280 耐化學性 良-優
　　彎曲模量/GPa 8.8-70 弱酸
　　壓縮強度/MPa 105-210 強酸 一般
　　沖擊強度(缺口)/（kg/m） 43-108 弱堿 一般
　　相對密度 1.7-2.0 強堿 差
　　熱變形溫度/℃ 177-232 有機溶劑(氯烯烴除外) 良-優
　　連續耐熱性/℃ 149-177
　　燃燒速率 慢-自熄 正常玻纖含量/% 35
　　巴氏硬度 40-80
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