游艇模具制造與工藝詳解(3)
玻璃鋼脫模材料的使用方法如下。
?。?）液體脫模劑(脫模水）
常用的是聚乙烯醇或聚丙烯酰胺的溶液，還有可多次使用的半永久性溶劑型脫模劑。
要求是形成的膜薄而均勻。常用揩擦法涂布，即用軟質泡沫塑料（海棉)包裹在很薄的絲織物中（可用廢棄的卡普隆絲襪筒），蘸取脫模劑后，擰去太多的脫模劑，使含量適當，然后以揩擦方法將脫模劑均勻涂布于模具表面，注意切勿漏涂。待脫模劑干燥后，才能開始膠衣層施工。
半永久性脫模劑還可采用噴涂法涂布。
（2）膏頭脫模蠟
好使用專用的玻璃鋼脫模蠟。使用方法是:用紗布包一定量的脫模蠟，涂布于模具表面,待蠟中的低分子成份揮發后（通常要十幾分鐘，環境溫度低時要適當延長），再用干凈紗布或軟毛巾用力揩擦，使之發出光亮。新模具或重新水磨拋光的模具必須打蠟8~ 10遍，用“熟”的模具打一遍即可， 進口的玻璃鋼專用脫模蠟可連續生產多只產品，但一定要保持蠟面潔凈，不受污染。
?。?）擦脫模蠟的要領：
?、倏習r一定要用力，使形成的蠟膜與模具結合牢固，并使蠟膜厚度均勻。
?、诒仨毷瓜炛械头肿游飺]發后再揩擦，使形成的蠟膜堅韌。
?、鄞蛲暌槐橄灪螅欢ㄒg隔2小時，使蠟膜結硬，形成一定厚度。通過上蠟遍數的增加,蠟膜厚度也隨之增加，方能起到很好的脫模作用。一些單位習慣于隨涂隨擦，一遍接一遍，中間無間隔的做法無助于蠟膜厚度的增加，難以確保脫模效果。
擦脫模蠟一定要掌握上述要領，切勿圖快、搶時間而草率從事。還須注意打脫模蠟時使用的紗布、軟毛巾應是潔凈的，及時清洗，不作他用，防止污染其他化學物質。
模具采取脫模措施是一道重要的工序，切勿輕視，一定要認真按作業要求做，才會取得好的脫模效果。
附:聚乙烯醇脫模劑制法，典型配方:聚乙烯醉（1788*) 8g，熱饋水|
48g,乙醇（酒精）44g，丙酮 6g。
配制時先將聚乙烯醇加入水中浸泡，用水浴方式加熱促使其溶解，并在溶解過程中攪拌，使成為水溶液，待全部溶解后，冷卻至常溫，再加入乙醇、丙酮，充分攪勻后即可裝桶備用。加入丙酮的目的是加速干燥速度。
12．膠衣層制作
玻璃鋼船艇表面設置膠衣層，相當于鋼船外表的油漆，起美化和防老化作用。
在模具上制作膠衣層時應注意兩點：一是膠衣樹脂涂布要均勻；二是厚度控制在0.35mm(制作模具時因表面要水磨、拋光，厚度要適當增加，厚可達0.8mm)。太薄易磨損，起不到美化和防老化作用，過厚則降低韌性，易在受力時產生裂紋等弊病。
膠衣層施工方法有二種：一是手工涂刷，另一是機械噴涂。手工涂刷使用厚度較薄的、根部膠牢的專用刷帚（俗稱玻璃鋼刷帚，實為膠衣刷帚，玻璃鋼原材料商店有售），醮取調配好的膠衣樹脂涂布于模具上。機械噴涂則有專用的噴槍及噴涂機?，F介紹施工要領如下。
?。?）手工涂刷要點
?、偻坎紩r要施加一定力量，使膠衣樹脂緊密地貼合在模具表面，不夾留空氣，以免留下氣泡、針孔等表層空隙，形成表面疵病。
?、谕坎己笠盟⒅銇砘乩ⅲ鼓z衣層厚度盡量均勻。
?、勰z衣層應分兩次涂刷，使厚度更為均勻。涂時以遍為主，厚度超過一半以上；第二遍僅起補勻作用。
④涂第二遍時,一定要待遍膠衣樹脂固化程度較好時再進行，可避免皺皮等弊病;同理，待第二遍膠衣樹脂固化到確當程度后，才可進行玻璃鋼層施工。
?、轂槭鼓z衣層厚度達到控制范圍，可按模具展開面積計算用量。以膠衣層厚度0.4mm為例,每平方米模具面積膠衣樹脂用量為:0.4mmx 1.2kg =0.48kg
加上損耗等因素，可按0.5kg/㎡備料（1.2為每毫米厚膠衣層用膠衣樹脂量)。
⑥在陰角等部位涂布膠衣樹脂時切勿過厚，以免因固化時收縮過大而局部脫離模具。
?。?）機械噴涂要點
?、俦仨毷褂脟娡繉Ｓ玫哪z衣樹脂，粘度較手工涂刷的小，觸變指數為57（如使用手工涂刷膠衣樹脂噴涂，必須添加5%的苯乙烯調節粘度）。
②壓縮空氣壓通常在3 ~7巴范圍，可根據設備要求調節。
?、蹏娮炜讖綖?.35 ~0.5mm。
?、車娍诰嚯x模具300 ~ 400mm，過近易沖濺，過遠則飛散。
?、輭毫εc噴嘴孔徑、噴射效率可通過試驗調節。通常噴射效率以700 ~800g/min為宜，如用0. 37mm孔徑噴嘴，風壓達5巴即可達上述噴射效率。
?、迖娡繒r平面上以水平方向移動為主，每行間必須疊交約50mm，以使厚度均勻，船艇艏艉等陰角部位應先水平向噴涂兩側，再豎向噴涂陰角處。
?、邍姰厵z査，發現較薄處再補噴。
?、嗄z凝時間不宜過快過慢，根據模具面積大小控制在15~30分左右。
?、釃姌寫皶r用丙酮清洗干凈，防止噴口堵塞。
?。?）裝飾線條制作
一些船艇舷側常設計有裝飾線條，制作方法是：
在膠衣層施工之前，先在模具的裝飾線條位置（可事先在模具表面作出表記）四周用與模具不同色澤的塑料膠帶粘貼，僅剩下線條位置，用手工涂刷方法把調配好的帶色膠衣樹脂涂布上去，待膠衣樹脂膠凝到合適程度時，撕去塑料膠帶，再涂刷或噴涂船艇表面的膠衣樹脂。
對船艇外表的船名、單位名、單位標記、水線標記的制作，有以下幾種方法：
?、?nbsp; 同裝飾線條做法；
?、?nbsp; 在裝飾店定做用自粘膠貼制作的字或圖案，撕下底紙,粘貼于設定位置，能防水防潮，十分牢固。
?、?nbsp; 有些單位標記還可專門制作成玻璃鋼標船艇上層設定位置。
目前以第②種方法為多。
?。?）加強膠衣層效果
要使船艇膠衣層起到美化作用，必須注意以下幾方面：
?、?nbsp; 模具表面要具有高的光順度和光潔度；
?、?nbsp; 膠衣層制作必須認真、精心、確保均勻一致，厚度適宜；
③ 高檔次船艇在膠衣層后應做表面氈層，用2?3層表面氈；
?、?nbsp; 在膠衣層后制作的玻璃鋼層一定要襯色（包括表面氈層），即在所用的樹脂中調人一定量的顏料糊(也叫色漿），顏色可與膠衣層相同，或用更深的色澤。其作用是改善玻璃鋼的半透明性，使膠衣色澤勻度效果更好。襯色層的厚度應不小于1mm。
⑤ 膠衣樹脂還可添加珠光、熒光、金屬箔料等材料，增加外觀的美感。|
更多信息請關注復合材料信息網http://www.lzzz.net！
?。?）液體脫模劑(脫模水）
常用的是聚乙烯醇或聚丙烯酰胺的溶液，還有可多次使用的半永久性溶劑型脫模劑。
要求是形成的膜薄而均勻。常用揩擦法涂布，即用軟質泡沫塑料（海棉)包裹在很薄的絲織物中（可用廢棄的卡普隆絲襪筒），蘸取脫模劑后，擰去太多的脫模劑，使含量適當，然后以揩擦方法將脫模劑均勻涂布于模具表面，注意切勿漏涂。待脫模劑干燥后，才能開始膠衣層施工。
半永久性脫模劑還可采用噴涂法涂布。
（2）膏頭脫模蠟
好使用專用的玻璃鋼脫模蠟。使用方法是:用紗布包一定量的脫模蠟，涂布于模具表面,待蠟中的低分子成份揮發后（通常要十幾分鐘，環境溫度低時要適當延長），再用干凈紗布或軟毛巾用力揩擦，使之發出光亮。新模具或重新水磨拋光的模具必須打蠟8~ 10遍，用“熟”的模具打一遍即可， 進口的玻璃鋼專用脫模蠟可連續生產多只產品，但一定要保持蠟面潔凈，不受污染。
?。?）擦脫模蠟的要領：
?、倏習r一定要用力，使形成的蠟膜與模具結合牢固，并使蠟膜厚度均勻。
?、诒仨毷瓜炛械头肿游飺]發后再揩擦，使形成的蠟膜堅韌。
?、鄞蛲暌槐橄灪螅欢ㄒg隔2小時，使蠟膜結硬，形成一定厚度。通過上蠟遍數的增加,蠟膜厚度也隨之增加，方能起到很好的脫模作用。一些單位習慣于隨涂隨擦，一遍接一遍，中間無間隔的做法無助于蠟膜厚度的增加，難以確保脫模效果。
擦脫模蠟一定要掌握上述要領，切勿圖快、搶時間而草率從事。還須注意打脫模蠟時使用的紗布、軟毛巾應是潔凈的，及時清洗，不作他用，防止污染其他化學物質。
模具采取脫模措施是一道重要的工序，切勿輕視，一定要認真按作業要求做，才會取得好的脫模效果。
附:聚乙烯醇脫模劑制法，典型配方:聚乙烯醉（1788*) 8g，熱饋水|
48g,乙醇（酒精）44g，丙酮 6g。
配制時先將聚乙烯醇加入水中浸泡，用水浴方式加熱促使其溶解，并在溶解過程中攪拌，使成為水溶液，待全部溶解后，冷卻至常溫，再加入乙醇、丙酮，充分攪勻后即可裝桶備用。加入丙酮的目的是加速干燥速度。
12．膠衣層制作
玻璃鋼船艇表面設置膠衣層，相當于鋼船外表的油漆，起美化和防老化作用。
在模具上制作膠衣層時應注意兩點：一是膠衣樹脂涂布要均勻；二是厚度控制在0.35mm(制作模具時因表面要水磨、拋光，厚度要適當增加，厚可達0.8mm)。太薄易磨損，起不到美化和防老化作用，過厚則降低韌性，易在受力時產生裂紋等弊病。
膠衣層施工方法有二種：一是手工涂刷，另一是機械噴涂。手工涂刷使用厚度較薄的、根部膠牢的專用刷帚（俗稱玻璃鋼刷帚，實為膠衣刷帚，玻璃鋼原材料商店有售），醮取調配好的膠衣樹脂涂布于模具上。機械噴涂則有專用的噴槍及噴涂機?，F介紹施工要領如下。
?。?）手工涂刷要點
?、偻坎紩r要施加一定力量，使膠衣樹脂緊密地貼合在模具表面，不夾留空氣，以免留下氣泡、針孔等表層空隙，形成表面疵病。
?、谕坎己笠盟⒅銇砘乩ⅲ鼓z衣層厚度盡量均勻。
?、勰z衣層應分兩次涂刷，使厚度更為均勻。涂時以遍為主，厚度超過一半以上；第二遍僅起補勻作用。
④涂第二遍時,一定要待遍膠衣樹脂固化程度較好時再進行，可避免皺皮等弊病;同理，待第二遍膠衣樹脂固化到確當程度后，才可進行玻璃鋼層施工。
?、轂槭鼓z衣層厚度達到控制范圍，可按模具展開面積計算用量。以膠衣層厚度0.4mm為例,每平方米模具面積膠衣樹脂用量為:0.4mmx 1.2kg =0.48kg
加上損耗等因素，可按0.5kg/㎡備料（1.2為每毫米厚膠衣層用膠衣樹脂量)。
⑥在陰角等部位涂布膠衣樹脂時切勿過厚，以免因固化時收縮過大而局部脫離模具。
?。?）機械噴涂要點
?、俦仨毷褂脟娡繉Ｓ玫哪z衣樹脂，粘度較手工涂刷的小，觸變指數為57（如使用手工涂刷膠衣樹脂噴涂，必須添加5%的苯乙烯調節粘度）。
②壓縮空氣壓通常在3 ~7巴范圍，可根據設備要求調節。
?、蹏娮炜讖綖?.35 ~0.5mm。
?、車娍诰嚯x模具300 ~ 400mm，過近易沖濺，過遠則飛散。
?、輭毫εc噴嘴孔徑、噴射效率可通過試驗調節。通常噴射效率以700 ~800g/min為宜，如用0. 37mm孔徑噴嘴，風壓達5巴即可達上述噴射效率。
?、迖娡繒r平面上以水平方向移動為主，每行間必須疊交約50mm，以使厚度均勻，船艇艏艉等陰角部位應先水平向噴涂兩側，再豎向噴涂陰角處。
?、邍姰厵z査，發現較薄處再補噴。
?、嗄z凝時間不宜過快過慢，根據模具面積大小控制在15~30分左右。
?、釃姌寫皶r用丙酮清洗干凈，防止噴口堵塞。
?。?）裝飾線條制作
一些船艇舷側常設計有裝飾線條，制作方法是：
在膠衣層施工之前，先在模具的裝飾線條位置（可事先在模具表面作出表記）四周用與模具不同色澤的塑料膠帶粘貼，僅剩下線條位置，用手工涂刷方法把調配好的帶色膠衣樹脂涂布上去，待膠衣樹脂膠凝到合適程度時，撕去塑料膠帶，再涂刷或噴涂船艇表面的膠衣樹脂。
對船艇外表的船名、單位名、單位標記、水線標記的制作，有以下幾種方法：
?、?nbsp; 同裝飾線條做法；
?、?nbsp; 在裝飾店定做用自粘膠貼制作的字或圖案，撕下底紙,粘貼于設定位置，能防水防潮，十分牢固。
?、?nbsp; 有些單位標記還可專門制作成玻璃鋼標船艇上層設定位置。
目前以第②種方法為多。
?。?）加強膠衣層效果
要使船艇膠衣層起到美化作用，必須注意以下幾方面：
?、?nbsp; 模具表面要具有高的光順度和光潔度；
?、?nbsp; 膠衣層制作必須認真、精心、確保均勻一致，厚度適宜；
③ 高檔次船艇在膠衣層后應做表面氈層，用2?3層表面氈；
?、?nbsp; 在膠衣層后制作的玻璃鋼層一定要襯色（包括表面氈層），即在所用的樹脂中調人一定量的顏料糊(也叫色漿），顏色可與膠衣層相同，或用更深的色澤。其作用是改善玻璃鋼的半透明性，使膠衣色澤勻度效果更好。襯色層的厚度應不小于1mm。
⑤ 膠衣樹脂還可添加珠光、熒光、金屬箔料等材料，增加外觀的美感。|
更多信息請關注復合材料信息網http://www.lzzz.net！
