玻璃鋼船艇模具必須具有髙光潔度和光順度，并能耐受玻璃鋼固化時樹脂交聯反應時釋放的熱量，模具還須有足夠的剛度，以確保模具不易變形。因此，材料和工藝的選擇就十分重要。
　　1.材料選用
　?。?）合成樹脂
　　①膠衣樹脂
　　應選擇專用于模具的模具膠衣樹脂，它具有孔隙率低、工藝性好、光潔度高、化學性穩定等優點;既有韌性，又耐脫模時外力的沖擊。
　?、谠鰪妼佑脴渲?br /> 　　應選擇專用于模具的模具樹脂，如間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等。這類樹脂具有較高的熱變形溫度和收縮率低的特點。
　　目前有些小型玻璃鋼船廠常用191#樹脂制作模具是不理想的。對于檔次高的船艇產品應選擇好的合成樹脂，制成的模具質量高，耐久性好。
　?。?）玻璃纖維增強材料
　　理想的增強材料是玻璃纖維短切氈，它可以減輕模具表面玻璃纖維紋路的反映。用短切氈比用針織氈和方格玻璃纖維布在降低紋路痕跡效果好。國外常采取全部用短切氈作為模具增強材，鑒于材料成本等國情因素，可考慮在模具外部玻璃鋼層中使用一定數量的玻璃纖維方格布。
　　除使用玻璃纖維增強材料外，模具的玻璃鋼層中還可夾用有機纖維與空心玻璃微珠復合的強芯氈，它既可快速增厚，又能提高模具質量，可夾在玻璃纖維短切氈中使用。
　　2.制造工藝
　　（1）環境條件
　　制造高質量的模具必須注重環境條件，如環境溫度應在20 ~ 30℃之間， 相對濕度不應>75%，并應保持環境的清潔。
　　（2）材料及工用器具
　　材料要確保進貨質量，還應按要求貯存及使用。工具、用具也要符合要求，如噴射膠衣用的空壓機必須配備良好的空氣干燥器和油水分離器等。
　?。?）合理安排進度
　　進度安排必須服從合成樹脂的固化特性和模具建造的工藝設計，切忌盲目求快或縮短建造時間導致影響模具質量。
　?。?）采取脫模措施
　　在從原型模上翻制玻璃鋼模具時必須采取有效的脫模措施。常用液體脫模劑或脫模蠟，必須嚴格按照工藝要求進行，不可草率。為確保脫模效果，可采取先上脫模蠟10遍，再用液體脫模劑，起到雙保險作用。
　　（5）膠衣作業
　　玻璃鋼模具的膠衣層厚度可達0. 8 ~ 1mm,通過拋光加工還將適度減 薄。膠衣層采用噴涂施工應分兩層進行，每層再分三次施工,每次噴的方向均不同，即第二次方向與次垂直，第三次方向再與第二次垂直，三次累計厚度為0.4?0.5mm。層膠衣噴畢，待其固化，在25℃的環境下約1個半小時后再如上法進行第二層膠衣的施工。
　?。?）玻璃鋼作業
　　① 層
　　膠衣層的的層短切氈（不包括為獲得更好的表面效果而使用的表面氈）要求十分嚴格，規格可選用300g或450g，應仔細輥壓，確保除盡所含氣泡，并確保合適的樹脂含量。固化后全面檢查，發現弊病必須修整。
　?、?分層作業
　　由于玻璃鋼模具較厚，通常為產品厚度的兩倍，必須分若干次完成才能確保質量。國外常采用的做法是，在層完成并檢査、修整后，前五天每天施工一層450g的短切氈，五層之后可每天施工兩層，直到完成所需厚度。這種做法可使每層在施工后都充分固化到合理的固化程度，減少模具的變形。掌握固化程度可用測量表面巴氏硬度的方法，當達到完全固化硬度（可事先制作玻璃鋼樣板檢測）的80%時，就可進行下一層施工。
　　玻璃鋼層除用單一的層板外，也可采用夾芯結構，如用輕木。
　　3.幾點小措施
　?。?）在原始陽模水磨時，可采取長板條操作法，改單人作業為2?3人持一塊上有水磨砂紙的長條薄板共同水磨的方法，此法可使械具表面獲得較好的光順度。操作時必須共同協調用力，在操作方向上避免單純水平或垂直方向，可輔以45°方向，以取得好的效果。
　　（2）在水磨表面時，每更換細一號的水磨砂紙均須把表面用清水洗凈， 為使水磨全面周到，可在表面涂上顏色，磨至不留顏色即為周到。
　　4．上層建筑模具制造
　　若將船體、上層建筑分別放樣造模，由于工藝、結構等原因，往往在成品合模時難以密合。為此，常采用先建造船體模具，然后在條船體中建造上層建筑陽模，再在其上翻制上層建筑玻璃鋼陰模。
　　5．組合模具拼合裝置
　　當船艇因造型或其他原因無法從整體模具中脫模時，為方便生產，常采用分體式組合模具。采用組合式模具須先作模具分體設計，并合處采用法蘭邊式連接。在翻制玻璃鋼組合模具時，應先在陽模的分體部位先設置分體木板作為連接用法蘭邊的模具，然后翻制這部分玻璃鋼模具，待此部分完成后，拆去木板。在已成型的分體法蘭邊上繼續翻制另一部分模具的連接法蘭邊(及模具），待全部完成后，如采用螺栓連接，應先打螺栓孔，裝好定位裝置，方可與陽模脫離。
　　由于玻璃鋼耐磨性較差，故法蘭邊上的螺栓孔應設置鋼板，防止磨損。為確保組合模具拼合精度，應設置定位銷，帶有錐度，為金屬材質。法蘭邊也可采用半球式連接代替螺栓，另配以夾具，這種方式可不必再沒定位裝置。
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