玻璃鋼模具制作指南(3)
玻璃鋼模具積層是從糊制層開始的。根據模具形狀的復雜程度，糊制層時纖維可選用表面氈、300克或450克的短切氈。層的質量要求是非常嚴格的，要避免模具完成后的再修理。為了保證模具的質量，應非常仔細的輥壓鋪層，確保所有氣泡趕出，并應保證合理的樹脂與纖維比例，操作上應采用專用工具滾涂樹脂。當層固化后，要徹底對鋪層進行認真全面的檢查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能發生問題的地方。如果發現氣泡，必須小心的將氣泡去掉，并將損傷面修補好。
C、增厚鋪層
一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來制造，這是傳統的方法，在這里就不具體說明了。在此，向大家介紹一些新的方法。
在制造模具是可以選用強芯氈作為快速增厚鋪層，它能有效的提高模具的表面質量，防止模具增強層中玻纖或夾心材料的紋路印出?？稍趯雍箐佉粚?50G氈，鋪強芯氈，再一層450G氈，三層同時鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質量。因為強芯氈的結構是有機纖維和微珠，這樣的鋪層還可適當的提高模具的剛度。
從結構上看，強芯氈是一種空心微珠和有機纖維復合的結構，它是一種玻璃鋼工業中經常用到的薄型芯材，使用這種材料，可以適量的增加玻璃鋼的剛度，而且能有效的提高模具或制品的表面質量。
另外一種模具鋪層是：考慮在制模時是否使用三明治夾心結構。夾心結構是指的玻璃鋼鋪層中用輕木、PVC等材料替玻纖。
1、Balsa輕木：用量占所有夾心材料的50%以上。是一種使用歷史長的芯材，已有50多年了。它的工藝性較其它的芯材好，抗壓強度、抗壓模量高，節省樹脂用量，與面板粘接性好，可做主要結構夾心來使用。
2、PVC：線性、交聯的兩種。
夾芯材料在復合材料結構上已被廣泛使用。對于模具，采用夾心結構可以得到剛度高、重量輕的鋪層，同時還可減少對外部結構骨架的要求。
如果你制作的產品比較薄，制品樹脂放熱低或者制品周期長，則使用夾心結構模具不會發生問題。但是，如果產品很厚，使用高放熱樹脂或者生產周期短時，好不要使用夾心結構模具。
D、以巴氏硬度決定鋪層計劃
制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%-90%時，就可以繼續鋪制下一個鋪層了。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意：需記錄多個讀數并算出平均值，并以此值做為硬度值。這種方法消除了由于因化時間差異而產生的數據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時間計劃表要快。
b、快速制模工藝
這種模具成型方法的關鍵是使用快速低收縮模具樹脂體系，這種體系使用了一種特殊樹脂和添料，在固化成型時收縮變形很小甚至不收縮。故此，積層的速度可以加快，并且可以使用玻纖噴射來得到更高的效率。該工藝即可結合傳統工藝，也可在鋪層設計時結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用。
這種高品質樹脂系統可以生產高質量不變形的模具表面，但對溫度和操作要求也嚴格。所以，生產條件和方法必須嚴格按樹脂系統供應商的要求。
快速制模樹脂，該樹脂既可采用普通手糊工藝，也可采用噴射工藝。操作步驟如下：
手糊工藝：
1． 當模具膠衣固化后，層增強材料使用乙烯基樹脂，待操作完畢固化后，開始使用快速制模樹脂。
2． 連續鋪敷6層450克/平方或300克/平方無堿短切氈以獲得3-4毫米的厚度。在鋪敷每一層時，好使用滾涂樹脂方法，使樹脂分布均勻。同時使用消泡輥消除氣泡。
3． 當樹脂固化后鋪層變成白色，一小時后可以進行下面4-6層的鋪敷。操作方法和步驟2相同。
4． 重復上述步驟直至達到所需厚度。
噴射工藝：
1． 當模具膠衣固化后，層增強材料使用乙烯基樹脂，待操作完畢固化后，開始使用快速制模樹脂。
2． 噴射3-4毫米厚的該樹脂和短切纖維，用消泡輥消除氣泡并壓實。
3． 當樹脂固化后鋪層變成白色，一小時后可以開始噴射下一個3-4毫米的該樹脂和短切纖維，用消泡輥消除氣泡并壓實。
4． 重復上述步驟進行鋪層以達到所需厚度。
如果結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用，在夾芯材料上下所使用的樹脂為乙烯基樹脂。
使用快速制模樹脂一天即可完成模具增強層的制作，由于采用的是零收縮固化體系，模具具有更優秀的尺寸穩定性，同時模具具有更好的表面效果。
三、模具外結構
當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面阻止了模具的表面變形。
模具膠衣產生裂紋的基本原因是模具受外力變形。正因為如此，設計上提高模具的剛性，將會大大阻止膠衣的開裂。模具鋪層中強芯氈、輕木夾芯材料的使用可大幅度提高模具的剛性，減少在脫模過程外力對模具的損壞。
無論鋼架結構、膠合板的條箱結構或骨架結構，如果結構直接與模面聯接，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。因此在結構和模具結合部位，采用隔熱材料作為加強結構的基礎鋪層或低導熱的粘接材料。
四、脫模
當框架結構完全固化后，在模具上保養3-5天后，模具就可以準備脫模。開始將邊緣切割整齊，然后用多個脫模楔分布插入模與原型之間，均勻用力，不要單獨用力以防損壞模具，后完全脫模。
六、處理模具
脫模后，仔細檢查模具表面，任何表面的缺陷都應被標注出來并進行修補。在理想狀態下，模具不需要打磨表面，只將模具拋光既可。但是，也有一些情況下，需對模具表面進行適當的處理和修飾。
模具在拋光過程中要注意：
1． 在粗拋研磨過程中，消除修補、水磨、脫模劑或其他原因造成的印跡。
2． 使用細拋材料過程中，消除粗拋造成的印跡。
3． 使用拋光材料要注意材料中含不含增亮成份，拋光后是否是模具膠衣的真實亮度。
模具制造是一個有機的連續過程，成功制模的關鍵在于：使用好原料，選擇合適的制模工作環境和條件，訓練有素的員工，簡便有效的管理。
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C、增厚鋪層
一種增厚層的鋪制方是全部使用玻纖來制造，這是傳統的方法，在這里就不具體說明了。在此，向大家介紹一些新的方法。
在制造模具是可以選用強芯氈作為快速增厚鋪層，它能有效的提高模具的表面質量，防止模具增強層中玻纖或夾心材料的紋路印出?？稍趯雍箐佉粚?50G氈，鋪強芯氈，再一層450G氈，三層同時鋪制。這樣的鋪層可以有效的提高模具的表面質量。因為強芯氈的結構是有機纖維和微珠，這樣的鋪層還可適當的提高模具的剛度。
從結構上看，強芯氈是一種空心微珠和有機纖維復合的結構，它是一種玻璃鋼工業中經常用到的薄型芯材，使用這種材料，可以適量的增加玻璃鋼的剛度，而且能有效的提高模具或制品的表面質量。
另外一種模具鋪層是：考慮在制模時是否使用三明治夾心結構。夾心結構是指的玻璃鋼鋪層中用輕木、PVC等材料替玻纖。
1、Balsa輕木：用量占所有夾心材料的50%以上。是一種使用歷史長的芯材，已有50多年了。它的工藝性較其它的芯材好，抗壓強度、抗壓模量高，節省樹脂用量，與面板粘接性好，可做主要結構夾心來使用。
2、PVC：線性、交聯的兩種。
夾芯材料在復合材料結構上已被廣泛使用。對于模具，采用夾心結構可以得到剛度高、重量輕的鋪層，同時還可減少對外部結構骨架的要求。
如果你制作的產品比較薄，制品樹脂放熱低或者制品周期長，則使用夾心結構模具不會發生問題。但是，如果產品很厚，使用高放熱樹脂或者生產周期短時，好不要使用夾心結構模具。
D、以巴氏硬度決定鋪層計劃
制定鋪層計劃的一個好方法，就是觀察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%-90%時，就可以繼續鋪制下一個鋪層了。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時，要注意：需記錄多個讀數并算出平均值，并以此值做為硬度值。這種方法消除了由于因化時間差異而產生的數據誤差，用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時間計劃表要快。
b、快速制模工藝
這種模具成型方法的關鍵是使用快速低收縮模具樹脂體系，這種體系使用了一種特殊樹脂和添料，在固化成型時收縮變形很小甚至不收縮。故此，積層的速度可以加快，并且可以使用玻纖噴射來得到更高的效率。該工藝即可結合傳統工藝，也可在鋪層設計時結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用。
這種高品質樹脂系統可以生產高質量不變形的模具表面，但對溫度和操作要求也嚴格。所以，生產條件和方法必須嚴格按樹脂系統供應商的要求。
快速制模樹脂，該樹脂既可采用普通手糊工藝，也可采用噴射工藝。操作步驟如下：
手糊工藝：
1． 當模具膠衣固化后，層增強材料使用乙烯基樹脂，待操作完畢固化后，開始使用快速制模樹脂。
2． 連續鋪敷6層450克/平方或300克/平方無堿短切氈以獲得3-4毫米的厚度。在鋪敷每一層時，好使用滾涂樹脂方法，使樹脂分布均勻。同時使用消泡輥消除氣泡。
3． 當樹脂固化后鋪層變成白色，一小時后可以進行下面4-6層的鋪敷。操作方法和步驟2相同。
4． 重復上述步驟直至達到所需厚度。
噴射工藝：
1． 當模具膠衣固化后，層增強材料使用乙烯基樹脂，待操作完畢固化后，開始使用快速制模樹脂。
2． 噴射3-4毫米厚的該樹脂和短切纖維，用消泡輥消除氣泡并壓實。
3． 當樹脂固化后鋪層變成白色，一小時后可以開始噴射下一個3-4毫米的該樹脂和短切纖維，用消泡輥消除氣泡并壓實。
4． 重復上述步驟進行鋪層以達到所需厚度。
如果結合強芯氈、輕木夾芯等材料的使用，在夾芯材料上下所使用的樹脂為乙烯基樹脂。
使用快速制模樹脂一天即可完成模具增強層的制作，由于采用的是零收縮固化體系，模具具有更優秀的尺寸穩定性，同時模具具有更好的表面效果。
三、模具外結構
當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面阻止了模具的表面變形。
模具膠衣產生裂紋的基本原因是模具受外力變形。正因為如此，設計上提高模具的剛性，將會大大阻止膠衣的開裂。模具鋪層中強芯氈、輕木夾芯材料的使用可大幅度提高模具的剛性，減少在脫模過程外力對模具的損壞。
無論鋼架結構、膠合板的條箱結構或骨架結構，如果結構直接與模面聯接，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。因此在結構和模具結合部位，采用隔熱材料作為加強結構的基礎鋪層或低導熱的粘接材料。
四、脫模
當框架結構完全固化后，在模具上保養3-5天后，模具就可以準備脫模。開始將邊緣切割整齊，然后用多個脫模楔分布插入模與原型之間，均勻用力，不要單獨用力以防損壞模具，后完全脫模。
六、處理模具
脫模后，仔細檢查模具表面，任何表面的缺陷都應被標注出來并進行修補。在理想狀態下，模具不需要打磨表面，只將模具拋光既可。但是，也有一些情況下，需對模具表面進行適當的處理和修飾。
模具在拋光過程中要注意：
1． 在粗拋研磨過程中，消除修補、水磨、脫模劑或其他原因造成的印跡。
2． 使用細拋材料過程中，消除粗拋造成的印跡。
3． 使用拋光材料要注意材料中含不含增亮成份，拋光后是否是模具膠衣的真實亮度。
模具制造是一個有機的連續過程，成功制模的關鍵在于：使用好原料，選擇合適的制模工作環境和條件，訓練有素的員工，簡便有效的管理。
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