玻璃鋼模具制作指南(2)
玻璃鋼模具膠衣施工工藝裝備
采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環節。可以選用兩種類型的噴射設備，一種是典型地用于產品膠衣噴射的設備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設備均能生產出高質量膠衣表面。但在操作時，您必須考慮到以下幾點：
對于典型的膠衣噴射設備，固化劑通過內混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現偏差，傳輸系統出問題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。
許多模具制作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產工藝出現的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過手動混合保證了準確的比例。此外，扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。
a、混合
在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手動混合方式，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度及消泡。
b、溫度
核實膠衣的溫度是否在23-28°C范圍內，如果不在范圍內，應采取措施。
c、固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進行測試與選擇。
d、凝膠時間
膠衣質檢的下一步是驗證凝膠時間，這將證明模具膠衣是否在規定的范圍內。核實凝膠時間是過程簡單并且不要求什麼設備。
1.檢測樣品應達到標準測試溫度25°C；
2.加入指定數量的固化劑量并混合均勻；
3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時間。
膠衣供貨商會推薦設備并提供詳細說明指導用戶在自已的工廠進行膠衣質檢。在工廠內進行模具材料的質檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。
在原模上涂沫完脫模劑后，就該開始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴格控制的，這就要求在每噴過一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣操作方法如下：
1、遍噴厚度為約0.15-0.2mm厚度的模具膠衣。
2、與遍成垂直方向噴第二遍膠衣。
3、再按遍的方向噴后一遍膠衣，現在整層膠衣的厚度就是0.5-0.6mm。
4、在層膠衣固化之后(通常情況下模具膠衣90-120分鐘固化)，才能噴另一層膠衣。該遍膠衣不能超過膠衣厚度的三分之二。
4、 與層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2步驟）噴第二層0.3-0.4mm的膠衣。
膠衣的噴射遵循先難后易、先溝槽后平面的原則，盡量避免局部過厚，在噴射角度不理想的情況下，可采用先手刷輔助的方法。
三、模具鋪層
模具膠衣需要二小時到三個半小時，即理想狀態下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘，固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣固化后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。
a.傳統的模具鋪層方法A、 原料：
1、模具樹脂
模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。
乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優秀的工藝性能，低收縮性能；優良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的選,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。
2、玻纖增強材料
表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易，經常作為層增強材料。
短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以大程度減少纖維紋路的印出。
3、質量保證
為了保證模具樹脂達到質量要求，也要象模具膠衣一樣做進行質檢。包括：材料儲存期、測試膠凝時間。
B、操作工藝
層（噴完膠衣后的鋪層）
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采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制作工藝中一個重要環節。可以選用兩種類型的噴射設備，一種是典型地用于產品膠衣噴射的設備，另一種為空氣霧化壓力噴壺。兩種類型的設備均能生產出高質量膠衣表面。但在操作時，您必須考慮到以下幾點：
對于典型的膠衣噴射設備，固化劑通過內混或外混方式注入原料中。這些噴槍很容易使用而且通常比噴壺的效率高。然而，需要注意的是如果固化劑的比例和分布出現偏差，傳輸系統出問題或扇形混合物分布不好，就有可能造成膠衣缺陷。
許多模具制作者選擇使用一個空氣霧化噴壺來消除生產工藝出現的偏差。在噴壺槍里，固化劑通過手動混合保證了準確的比例。此外，扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，但噴涂的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料膠凝時間的限制。
a、混合
在使用前用一氣動的攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合。不能采用手動混合方式，也不要因為害怕空氣混入模具膠衣，而降低混合的完全程度，要確保桶底部和桶邊的膠衣也能被完全的混合。然后在使用前，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度及消泡。
b、溫度
核實膠衣的溫度是否在23-28°C范圍內，如果不在范圍內，應采取措施。
c、固化劑在不同類型材料中、不同工藝中的性能，進行測試與選擇。
d、凝膠時間
膠衣質檢的下一步是驗證凝膠時間，這將證明模具膠衣是否在規定的范圍內。核實凝膠時間是過程簡單并且不要求什麼設備。
1.檢測樣品應達到標準測試溫度25°C；
2.加入指定數量的固化劑量并混合均勻；
3.記錄下從固化劑加入到凝膠的時間。
膠衣供貨商會推薦設備并提供詳細說明指導用戶在自已的工廠進行膠衣質檢。在工廠內進行模具材料的質檢是很重要的，可視為制模工藝中的一部分。
在原模上涂沫完脫模劑后，就該開始噴膠衣了。膠衣分別噴兩層，模具膠衣的厚度是需要極嚴格控制的，這就要求在每噴過一遍膠衣后，都要在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣操作方法如下：
1、遍噴厚度為約0.15-0.2mm厚度的模具膠衣。
2、與遍成垂直方向噴第二遍膠衣。
3、再按遍的方向噴后一遍膠衣，現在整層膠衣的厚度就是0.5-0.6mm。
4、在層膠衣固化之后(通常情況下模具膠衣90-120分鐘固化)，才能噴另一層膠衣。該遍膠衣不能超過膠衣厚度的三分之二。
4、 與層膠衣的噴射方法一樣（上面的1、2步驟）噴第二層0.3-0.4mm的膠衣。
膠衣的噴射遵循先難后易、先溝槽后平面的原則，盡量避免局部過厚，在噴射角度不理想的情況下，可采用先手刷輔助的方法。
三、模具鋪層
模具膠衣需要二小時到三個半小時，即理想狀態下的模具膠衣初凝時間是五十分鐘，固化時間為一百分鐘。等第二層膠衣固化后，就可以鋪制基層了。對于制作玻璃鋼模具有兩種常見的鋪層方法。一種是傳統的多步驟鋪層方法，另一種是快速低收縮系統鋪層法。
a.傳統的模具鋪層方法A、 原料：
1、模具樹脂
模具樹脂應具有較高的熱變形溫度和低收縮性。間苯樹脂、乙烯基樹脂及DCPD樹脂均可作為模具樹脂。
乙烯基型聚酯樹脂高固含量、觸變性、已促進使其具有優秀的工藝性能，低收縮性能；優良的機械性能，耐熱降解性能，耐化學腐蝕性能。在高溫下有優越的強度保留，熱變形溫度高。在制造高擋模具時可做為模具材料的選,確保產品表面質量靠的是模具膠衣,保證產品質量的穩定與一致性,則靠的是模具樹脂的性能。
2、玻纖增強材料
表面氈因其纖維細膩、浸潤方便、消泡容易，經常作為層增強材料。
短切氈是非常理想的模具用增強材料，因為這樣可以大程度減少纖維紋路的印出。
3、質量保證
為了保證模具樹脂達到質量要求，也要象模具膠衣一樣做進行質檢。包括：材料儲存期、測試膠凝時間。
B、操作工藝
層（噴完膠衣后的鋪層）
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