制造頂級質量的玻璃鋼模具，應從工場硬件、管理水平、人員培訓三方面人手并達到優秀的水準。必須在模具材料選擇、工藝規程合理安排、質量的檢測等方面進行扎實有效的工作。
　　一、制造模具的條件：
　　1、環境條件
　　溫度：理想的溫度范圍為21-28°C。在制造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具制造所使用的基體材料應有佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。
　　濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時相對濕度大于或等于70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，并應等待至合適的生產條件或采取除濕措施。
　　2、完善的車間管理
　　模具制造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、質量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。
　　3、 壓縮空氣
　　純凈、干燥的氣源供應是制造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環境中的空壓機，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。
　　4、 原料
　　盡可能選用的原材料，是制造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節約。
　　5、 安排合理的工藝流程
　　無論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。
　　6、 訓練有素的技術工人
　　所謂訓練有素就是具備常識性基本知識和專業技能，有良好的行為習慣、能夠自覺規范個人行為。
　　二、材料的選擇：
　　A、 原模材料
　　原模是制造玻璃鋼模具的重要前提。原模的基體材料的選擇主要依據模具類型和尺寸，以及制作不同類型模具時所獲得的經驗來決定?；阡亴訜崃W原理，原模表面材料的不同密度、接縫、螺釘孔等缺陷的消除，必須有一層熱傳遞速度一致、具有一定的剛性的材料做表面處理材料的基材。在種基材上，使用易打磨材料來修正原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性，使用具有高光亮表面的氣干型膠衣來得到高光亮度的原模表面。
　　原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性、光亮度直接決定玻璃鋼模具的質量。
　　確保原模表面的輪廓尺寸的精確性、光順性需要具有下列特點的材料：
　　1．氣干的噴射型、可快速累計一定厚度
　　2．低隙孔、易打磨修形
　　3．耐溫性好
　　確保原模表面的高光亮度需要具有下列特點的材料：
　　1．氣干的噴射型
　　2．低隙孔、易水磨
　　3．耐溫性好
　　4．表面光潔、細膩
　　B、 原模表面脫模材料的要求
　　1．確保脫模
　　2．不影響原模表面光亮度
　　3．脫模材料不轉移到模具上
　　C、模具的材料：
　　衡量模具的制作水平重要是模具膠衣表面的光亮度、光順度、光澤、表面的孔隙率等。這是靠工藝水平來決定。而模具表面質量保持時間的長短，也就是通常說的模具壽命，則是靠模具材料性能來決定。
　　模具膠衣：
　　模具膠衣目前主要有乙烯基模具膠衣和間苯型不飽和聚酯模具膠衣。
　　模具膠衣的樹脂結構賦予終的模具表面機械強度、光亮度、耐侯耐化學性及柔韌性。
　　模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步，模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
　　模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
　　因此模具膠衣材料的性能、環境控制裝備、工藝技術水平，是決定模具制作的關鍵。
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