硬質聚氨脂泡沫塑料的制造方法分為：噴涂法和澆注法：
　　1、澆注法：一種是將原料混合均勻后澆注到空腔發泡，發泡后的泡沫體和玻璃鋼制品的外殼形成整體。用此方法生產的產品有夾層結構風機葉片。冰箱絕然殼體、保溫玻璃鋼水箱等;另一種是將發泡體澆入模具中，成型后將泡沫塑料從模具中取出，這種泡沫塑料外表面有一層光滑、堅硬的未發泡表層。
　　澆注法又分為手工澆注和機械澆注兩種。但在生產中大都采用機械澆注泡法，機械發泡是由計量泵按配比連續不斷地將原料打入發泡機的混合室內，混合均勻后，迅速注入空腔或模具，然后固化成型。
　　影響澆注成型硬質泡沫的因素有：①計量精度。生產過程中，計量精確度應控制在2%以內，②環境溫度影響適宜的成形溫度20－30℃，原料溫度可略高一些，環境溫度為－5時，仍可生產，但乳白時間會長，容量偏大；③模具溫度。溫度低會使產品密度大，表皮厚:④操作時間控制，物料在發泡的混料室停留10s左右，注入模具的乳白時間為30－60s充模和脹定（凝膠）時間為2－3min：⑤熟化（固化）。凝膠后的泡沫塑料，脫模前應加熱固化。脫模時間與加熱時間成反比，加熱到65度時，需6h脫模，加熱到802－90度時，脫模時間為4h，加熱100度時，脫模時間為2h，脫模時，泡沫塑料需冷卻到室溫。
　　2、噴射成型：噴射成型硬質聚氨脂生產流程，噴槍。生產時，先將兩組分物料攪拌均勻，分別裝入貯罐內，按配比要求調節5min內的流量，誤差不得超過2%，物料靠齒輪泵3和輸料管8送入噴槍10內，壓縮空氣9使兩組在噴槍10內混合均勻，霧化后噴射到承接表面，噴槍到承接面的距離為200－500mm，噴射成型聚氨脂泡沫塑料的工藝條件為：乳白時間為3－7s，太塊易堵塞噴槍，太慢則易流失，脹定時和環境溫度有關，應靈活掌握;噴涂速度，常采用4－5ky/min,霧化風壓0.5－0.6mpa（5－6　kg/Cm2）,溫度控制，承接面溫度應大于10℃，物料溫度為20度左右，熱風進入噴槍的溫度
為４０－８０℃。