纖維纏繞工藝，通常是采用連續玻璃纖維，浸以合成樹脂為基礎的粘結劑，接照各種預定的線型有規律地排布在芯模上，然后經加熱使粘結劑固化，而制成一定型狀的制品。用這一工藝制成的制品具有突出的輕質高強的特點，在國內外得到廣泛重視。
　　纖維纏繞制品，除具有玻璃鋼制品的共有優點外，與其它工藝方法相比還有以下幾個特點：
　　1、制品比強度高，其比強度超過合金鋼和鈦合金；
　　2、容易實現機械化和自動化生產。在玻璃鋼的各種成型工藝方法中，纏繞工藝是機械化程度較高的，因而制品質量高而且穩定；
　　3、增強材料通常采用廉價的無捻粗紗，設備費用低，生產效率高，因而成本低。纏繞工藝并非任何形狀的產品皆可制造。一般講，只適于制造圓柱體、球體以及某些正向曲度的回轉體。反向曲度的回轉體，因纖維在其表面上的穩定性差，一般不宜采用。
　　纖維纏繞工藝根據其工藝特點不同，通常分為濕法，干法，后浸膠法三種。濕法工藝對原材料適應性強，設備簡單，應用較廣泛；干法工藝對樹脂要求較高，設備較復雜，在國內應用不太普遍；后浸膠法應用較少。
　　纖維纏繞法1947年先出現在美國，開始主要秘密用于制造飛機用壓力容器、火箭導彈燃燒室等。1958年才公布于世。國外纖維纏繞工藝的研究和發展計劃的重點是在宇宙空間方面的應用。其主要成就反映在火箭發動機的發展上面。由于纖維纏繞工藝在經濟上和技術上的優越性，同時也向民用發展。如：石油工業、化學工業用的耐腐蝕貯罐，輸送管道，耐壓容器等。我國纖維纏繞工藝的發展是從1958年開始。目前主要用于耐壓容器，貯罐，高壓管道等制品?！?BR>　　纖維纏繞工藝在我國還是一項新的結構材料制造工藝，發展歷史較短，積累經驗不足，許多技術問題還未得到很好解決。如纏繞結構的剛度較小，檢驗方法尚待完善，成本過高等等都是極待解決的問題。這些問題的合理解決，將會給這項新工藝在我國的普及推廣打下良好的技術基礎。
　　玻璃鋼內壓容器是纏繞結構的典型代表，以下將以內壓容器為例說明纖維纏繞工藝中的若干問題。