當一個新項目還處于概念性規劃階段時，往往會疏忽疊層式熱流道模具怎樣選用的問題，因為許多模具規劃商都不熟悉這種技術。與通常的單面注塑模對比，選用疊層式熱流道模具可以使塑料熔液均勻地分布到兩個獨立的分型面傍邊，從而使注塑機的產量前進一倍以上。
　　零件產量前進一倍
　　疊層式熱流道模具技術不是通過添加更多型腔的方法來添加模具的標準，而是在堅持原模具標準和注塑機標準的條件下，添加第二層型腔，使其與層型腔平行。疊層式熱流道模具的寫入、壓緊和冷卻時間堅持了一樣的水平，在悉數工作周期中只添加了模具的翻開和閉合時間。
　　降低零件的報價
　　零件的報價取決于注塑機的工時費，而這一費用又與注塑機的夾緊噸位有著直接的聯系。與具有一樣數量模腔的單面模具對比，選用疊層式熱流道模具只需約50%的夾緊噸位。如一套88模腔的疊層式熱流道模具可替代一套按16模腔規劃的單面模，而其所需的注塑機只需一半大小，也就是說其所運用的模具較小，注塑機的體積也較小。
　　但是，其生產能力和產量與16模腔的模具一樣。但一套16模腔的單面模需要在一臺600t的注塑壓力機上運轉，而一套88模腔的疊層模只需一臺300t的注塑壓力機就可以了，這可以使注塑機的工時率降低43%。
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