1、環境條件 溫度：在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。 濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。
　　2、潔凈的車間 在一個骯臟環境中是不能制造出高質量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區應高度清潔，必須比制品生產區有更高的維護管理標準，所以，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清潔工作。
　　3、潔凈的壓縮空氣 純凈、干燥的氣源供給是制造高品質玻璃鋼拉擠設備的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響?？諌簷C需要安置在良好的環境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。
　　4、原輔材料的選用 選用的原輔材料，是制造高品質玻璃鋼拉擠設備的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
　　5、制定合理的制模時間表 安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對玻璃鋼拉擠模具的質量產生不良的影響。
　　玻璃鋼拉擠設備使用過程中應注意輕拿輕放，成型面絕不能接觸到銳利模具，應避免鐵質等硬物的撞擊，脫模時應盡量避免直接敲擊成型面，暫不使用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應翻制有害介質的侵濁，較長時間不用設備，好在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。
　　玻璃鋼拉擠設備在使用過程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，表面光亮會逐漸減退，當設備光潔度不能滿足使用要求時就需要進行維修，先用丙酮或潔膜水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用洗衣粉將設備清洗一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述方法進行拋光，直至恢復原來的光亮度。
　　如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的玻璃鋼拉擠設備已經不能再繼續使用，只能報廢。
　　工裝的維護
　　手糊成型的工裝主要有定位工裝、合模工裝等。工裝在使用過程中受搬運撞擊、固化受熱等因素的影響，使用一短時間后發生變性、損壞。因此在生產過程中應注意應經常檢查工裝的狀態是否良好，如有變形、損壞應及時進行維護，整使其恢復至正確狀態。
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