耐堿玻璃纖維網布檢測實施細則
1 適用范圍、檢測項目及技術標準
1.1適用范圍 本細則適用于膨脹聚苯板保溫系統中耐堿網布耐堿斷裂強力（經、緯向）、耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）、斷裂應變（經、緯向）以及膠粉聚苯顆粒保溫系統中耐堿網布斷裂強力（經、緯向）、耐堿強力保留率（經、緯向）、斷裂伸長率（經、緯向）的測定。
1.2檢測項目（參數） 斷裂強力、斷裂應變（斷裂伸長）、、耐堿斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率。
1.3技術標準 《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》 JG149-2003 《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》 JG158-2004 《玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定》 GB/T7689.5-2001 2 檢測環境與檢測設備 2.1檢測環境條件 溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。 2.2檢測設備 2.2.1拉力試驗機：在(40~20000) N范圍內滿足1%精度，滿足(100±1)mm/min的等速伸長； 2.2.2夾具：寬度大于拆邊試樣的寬度，夾持面平整且相互平行，在整個試樣夾持寬度上均勻施加壓力； 2.2.3指示或記錄試樣強力值的裝置：該裝置在規定試驗速度下，應無慣性，精度1％；
2.2.4試樣伸長值的指示或記錄裝置：在規定速度下，無慣性，精度小于測定值的1％；
2.2.5模板：裁取試樣，尺寸350mm×370mm，模板有兩個槽口用作標記試樣有效長度；
2.2.6合適的裁剪工具：如刀，剪刀或切割輪； 2.2.7烘箱 3斷裂強力、斷裂應變（斷裂伸長率）、耐堿斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率的測定 3.1試樣的制備 試樣裁剪尺寸350mm×65mm，試樣有效長度200mm±2mm，拆邊寬度50mm，經向、緯向各10個，標準環境下調濕試樣16h。
3.2斷裂強力、斷裂應變（斷裂伸長）試驗 3.2.1取制備好的經、緯向試樣各5個。 3.2.2調節上下夾具間的有效長度為200mm±2mm，并使上下夾具平行，將試樣的縱向中心軸線通過夾具的前沿中心，在整個試樣寬度上均勻施加預張力，然后擰緊另一夾具，預張力為預計強力的1％±0.25％。
3.2.2啟動活動夾具，拉伸試樣至破壞。 3.2.3記錄斷裂強力F0和斷裂伸長△L，精確至1mm。
3.2.4如果試樣斷裂在二個夾具中任一夾具的接觸線10mm以內，記錄該現象，但結果不作斷裂強力和斷裂伸長的計算，重新制樣試驗。 3.2.5經、緯向斷裂強力F0和斷裂伸長△L各測五個。 3.3耐堿斷裂強力試驗
3.3.1耐堿處理 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統中耐堿網布：將耐堿用的經、緯向各五個試樣全部浸入（23±2）℃的5％NaOH水溶液中，試樣在加蓋封閉的容器中浸泡28d； 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統中耐堿網布：將經、緯向各五個試件平放在水泥漿液【取1份強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥與10份水攪拌30min后，靜置過夜，取上層澄清液作為試驗用水泥漿液】中，浸泡時間28d【或用快速法：試件平放在（80±2）℃的水泥漿液中，浸泡4h】。 取出上述兩種試件，用清水浸泡5min后，用流動的自來水沖洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h后，試驗環境存放24h。 3.3.2試驗
將耐堿處理后的試件進行斷裂強力試驗，記錄耐堿斷裂強力F1。 經、緯向耐堿斷裂強力F1各測五個。
3.4試驗結果處理
3.4.1斷裂強力F0（經、緯向） 斷裂強力試驗測得經、緯向斷裂強力F0各五個，以五個經向試驗結果的算術平均值為經向斷裂強力，以五個緯向試驗結果的算術平均值為緯向斷裂強力，精確至1N/50mm。 3.4.2耐堿斷裂強力F1（經、緯向） 斷裂強力試驗測得經、緯向耐堿斷裂強力F0各五個，以五個經向試驗結果的算術平均值為經向耐堿斷裂強力，以五個緯向試驗結果的算術平均值為緯向耐堿斷裂強力，精確至1N/50mm。 3.4.3耐堿斷裂強力保留率（經、緯向） 耐堿斷裂強力保留率的計算公式為：
?。?100FB0 1?=F 式中： B——耐堿斷裂強力保留率，％； 0F——初始測得的斷裂強力，N； 1F——耐堿斷裂強力，N； 以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1％。 3.4.4斷裂應變（斷裂伸長率）（經、緯向） 斷裂應變（斷裂伸長率）的計算公式為： 式中： D——斷裂應變（斷裂伸長率），％； LD——斷裂伸長值，mm； L——試樣初始受力長度，mm； 以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1％。 4.檢測結果的判定 當檢測結果滿足下表時可判定為合格：
?。?100L LD?D=
參數 耐堿玻纖網格布 聚苯板系統 膠粉聚苯顆粒系 統 斷裂強力（經、緯向） （N/50mm） 普通型 —— ≥1250 加強型 —— ≥3000 耐堿斷裂強力（經、緯向）（N/50mm） ≥750 —— 耐堿（斷裂）強力保留率（經、緯向） （％） ≥50 ≥90 斷裂應變（斷裂伸長率）（經、緯向） （％） ≤5.0 ≤5.0 5．異常事故處理 按《質量手冊》有關章節處理
更多信息請關注復合材料信息網http://cnfrp.net
1.1適用范圍 本細則適用于膨脹聚苯板保溫系統中耐堿網布耐堿斷裂強力（經、緯向）、耐堿斷裂強力保留率（經、緯向）、斷裂應變（經、緯向）以及膠粉聚苯顆粒保溫系統中耐堿網布斷裂強力（經、緯向）、耐堿強力保留率（經、緯向）、斷裂伸長率（經、緯向）的測定。
1.2檢測項目（參數） 斷裂強力、斷裂應變（斷裂伸長）、、耐堿斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率。
1.3技術標準 《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》 JG149-2003 《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》 JG158-2004 《玻璃纖維拉伸斷裂強力和斷裂伸長的測定》 GB/T7689.5-2001 2 檢測環境與檢測設備 2.1檢測環境條件 溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。 2.2檢測設備 2.2.1拉力試驗機：在(40~20000) N范圍內滿足1%精度，滿足(100±1)mm/min的等速伸長； 2.2.2夾具：寬度大于拆邊試樣的寬度，夾持面平整且相互平行，在整個試樣夾持寬度上均勻施加壓力； 2.2.3指示或記錄試樣強力值的裝置：該裝置在規定試驗速度下，應無慣性，精度1％；
2.2.4試樣伸長值的指示或記錄裝置：在規定速度下，無慣性，精度小于測定值的1％；
2.2.5模板：裁取試樣，尺寸350mm×370mm，模板有兩個槽口用作標記試樣有效長度；
2.2.6合適的裁剪工具：如刀，剪刀或切割輪； 2.2.7烘箱 3斷裂強力、斷裂應變（斷裂伸長率）、耐堿斷裂強力、耐堿斷裂強力保留率的測定 3.1試樣的制備 試樣裁剪尺寸350mm×65mm，試樣有效長度200mm±2mm，拆邊寬度50mm，經向、緯向各10個，標準環境下調濕試樣16h。
3.2斷裂強力、斷裂應變（斷裂伸長）試驗 3.2.1取制備好的經、緯向試樣各5個。 3.2.2調節上下夾具間的有效長度為200mm±2mm，并使上下夾具平行，將試樣的縱向中心軸線通過夾具的前沿中心，在整個試樣寬度上均勻施加預張力，然后擰緊另一夾具，預張力為預計強力的1％±0.25％。
3.2.2啟動活動夾具，拉伸試樣至破壞。 3.2.3記錄斷裂強力F0和斷裂伸長△L，精確至1mm。
3.2.4如果試樣斷裂在二個夾具中任一夾具的接觸線10mm以內，記錄該現象，但結果不作斷裂強力和斷裂伸長的計算，重新制樣試驗。 3.2.5經、緯向斷裂強力F0和斷裂伸長△L各測五個。 3.3耐堿斷裂強力試驗
3.3.1耐堿處理 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統中耐堿網布：將耐堿用的經、緯向各五個試樣全部浸入（23±2）℃的5％NaOH水溶液中，試樣在加蓋封閉的容器中浸泡28d； 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統中耐堿網布：將經、緯向各五個試件平放在水泥漿液【取1份強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥與10份水攪拌30min后，靜置過夜，取上層澄清液作為試驗用水泥漿液】中，浸泡時間28d【或用快速法：試件平放在（80±2）℃的水泥漿液中，浸泡4h】。 取出上述兩種試件，用清水浸泡5min后，用流動的自來水沖洗5min，然后在（60±5）℃的烘箱中烘1h后，試驗環境存放24h。 3.3.2試驗
將耐堿處理后的試件進行斷裂強力試驗，記錄耐堿斷裂強力F1。 經、緯向耐堿斷裂強力F1各測五個。
3.4試驗結果處理
3.4.1斷裂強力F0（經、緯向） 斷裂強力試驗測得經、緯向斷裂強力F0各五個，以五個經向試驗結果的算術平均值為經向斷裂強力，以五個緯向試驗結果的算術平均值為緯向斷裂強力，精確至1N/50mm。 3.4.2耐堿斷裂強力F1（經、緯向） 斷裂強力試驗測得經、緯向耐堿斷裂強力F0各五個，以五個經向試驗結果的算術平均值為經向耐堿斷裂強力，以五個緯向試驗結果的算術平均值為緯向耐堿斷裂強力，精確至1N/50mm。 3.4.3耐堿斷裂強力保留率（經、緯向） 耐堿斷裂強力保留率的計算公式為：
?。?100FB0 1?=F 式中： B——耐堿斷裂強力保留率，％； 0F——初始測得的斷裂強力，N； 1F——耐堿斷裂強力，N； 以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1％。 3.4.4斷裂應變（斷裂伸長率）（經、緯向） 斷裂應變（斷裂伸長率）的計算公式為： 式中： D——斷裂應變（斷裂伸長率），％； LD——斷裂伸長值，mm； L——試樣初始受力長度，mm； 以五個試驗結果的算術平均值表示，精確至0.1％。 4.檢測結果的判定 當檢測結果滿足下表時可判定為合格：
?。?100L LD?D=
參數 耐堿玻纖網格布 聚苯板系統 膠粉聚苯顆粒系 統 斷裂強力（經、緯向） （N/50mm） 普通型 —— ≥1250 加強型 —— ≥3000 耐堿斷裂強力（經、緯向）（N/50mm） ≥750 —— 耐堿（斷裂）強力保留率（經、緯向） （％） ≥50 ≥90 斷裂應變（斷裂伸長率）（經、緯向） （％） ≤5.0 ≤5.0 5．異常事故處理 按《質量手冊》有關章節處理
更多信息請關注復合材料信息網http://cnfrp.net
