在復合材料行業，陶瓷基復合材料成為一種新型的復材新品種，經過研究人員20多年的努力，它正在從實驗室走向實用領域。
　　陶瓷復合材料有很多優點，一個是質量輕，一個是即使在高溫下，也會有一定的硬度和穩定性，這是由它的材質結構所決定的。
　　陶瓷基復合材料(cmc)的原材料為耐火纖維，如碳化硅(sic)纖維增強的陶瓷基體。
　　陶瓷基復合材料還有高硬度、低密度、優異的熱穩定性和化學耐受性。根據cmc的性能和內在特性進行調整制成的復合材料具有廣泛應用領域，突出的是發動機內部零件，排氣系統和其他“熱區”結構。在這些位置，cmc可作為高溫金屬合金的輕質替代物。
　　cmc的商業應用很大程度上局限于導彈結構，戰斗機的雷達天線罩和排氣系統。目前重大的發展計劃正在進行中，越來越多的投資專注于大規模的生產制造。cmc很可能正處于轉折點。
　　目前有一系列的制造工藝可以生產cmc：化學汽相或液相浸潤，熱壓燒結技術，聚合物浸漬裂解(pip)。此外，增強體可以有許多形式：連續纖維，短纖維，晶須，顆?；蚪M合。事實上，研究已表明，低斷裂韌性和抗裂紋生長可以克服的，即通過二次強化相：顆粒，晶須，甚至纖維結構，如納米纖維。
　　作為后者的一個例子：anf技術有限公司(愛沙尼亞，塔林)生產的納芬商標的氧化鋁納米纖維，據報道可以提高cmc的延性、抗蠕變性和降低脆性的同時保持高楊氏模量。
　　“目前與納芬合作的陶瓷客戶都希望改善抗斷裂性，沖擊韌性，耐磨性和加固結構，”anf技術公司業務發展經理tim ferland說。據他稱，客戶正在進行測試或計劃測試cmc材料項目。但他補充說，與納芬在高分子復合材料和聚合物油漆和涂料的應用相比，cmc的應用一直比較緩慢。
　　cmc組件制造商coi陶瓷公司(空間系統開發商atk的下屬公司，加利福尼亞州，圣迭戈)總經理scott richardson說，“有很多地面活動持續增長，并隨著行業對cmc變得更加熟悉，這種增長將繼續。”
　　據加利福尼亞州亨廷頓海灘波音公司經理todd steyer，cmc發展時效性背后的因素包括穩定的性能和(氧化物和非氧化物)陶瓷纖維產量的增加。使用既定制造工藝的成熟供應基地。大規模展示和原型的良好性能。steyer，美國高級陶瓷協會副主席，審查了美國陶瓷學會的國際應用陶瓷技術雜志(2013年7月)上發表的第四屆國際陶瓷大會航空航天的相關介紹。
　　據噴氣發動機和飛機系統制造商ge航空集團(特拉華州，紐瓦克)，在未來十年內，cmc的需求預計將增加十倍。ge集團6月份做出一個與cmc有關的聲明，宣布計劃在北卡羅來納州艾西維爾市建立一個1.25億美元，125,000平方英尺(11613平方米)的制造廠，生產cmc發動機組件(參見“ge航空宣布北卡羅來納州復合材料工廠”)。
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