摘 要：由于國內脫硫煙囪防腐歷史較短，經驗也不多，煙囪設計規范是基于未脫硫的干煙氣劃分的腐蝕等級，而對脫硫處理后的濕煙囪防腐設計尚無明確說明。本文系統地討論和分析了玻璃鋼（FRP）排煙筒強度計算、安全性、耐久性、耐火能力和技術經濟性。為濕煙囪脫硫防腐工程提供了一種新的可靠的經驗。
　　關鍵詞：大型 火電廠 玻璃鋼 煙囪
　　1 國內火電廠濕煙囪防腐的現狀
　　由于煙囪防腐材料本身的質量、施工過程控制、工程管理，以及運行工況多變等原因，造成大量脫硫煙囪出現不同程度的損壞和滲漏現象。電力規劃設計總院2009年通過對226個已經脫硫改造的煙囪調研，包括六大類13種防腐方案。反映尤以聚脲、薩維真、OM涂料等薄膜類涂料和國產泡沫玻璃磚進行防腐的煙囪出現開裂、沖刷或脫落現象為嚴重。反饋的結果反映出國內目前脫硫煙囪防腐工程出現的問題較多，涉及面較廣，出現滲漏的比例較高。
　　2 濕煙囪防腐材料的發展趨勢
　　玻璃鋼在國外，廣泛應用于化工、冶金、船舶和航天等防腐設備和工程中，國外玻璃鋼排煙筒在電力行業的應用始于FGD開始應用的20世紀70年代。
　　截止到2003年，FRP排煙筒在美國的電廠煙囪工程中已經占到10%。2009年已經上升到60%以上。在2004和2005年，只有8個煙囪的排煙筒里襯工程開工。2006年，有38個開工，2007年有49個，到2008年7月1日，為39個。在歐洲和日本也有同樣的發展趨勢。
　　英國Eggborough Power Station于2002年為其2臺500 MW機組加裝濕法FGD裝置，同時在混凝土煙囪內安裝了兩個184 m的FRP內筒。德國于2001年9月建成的Kraftwerk Simmering電站，采用高度200 m、直徑4.8 m的FRP煙囪。另外，德國還在全率先采用煙塔合一技術，使用FRP制造直徑達7～10 m排煙管道。捷克125 MW的Vresova電廠建于1967年，2000年7月簽約加裝濕法FGD時的方案，煙囪則為鋼結構支撐的FRP煙囪。日本關西電力南港發電廠的800 MW機組采用3個FRP內筒的煙囪，FRP內筒直徑5.3 m，高度200 m。
　　國外多年的研究和工程應用，已經形成了FRP煙囪或管道結構設計、制造和施工方面的標準，如美國的ASTM D 5364、ASTM RTP-1和英國的BS 4994等。
　　目前，國內研究和開發性能良好的FRP玻璃鋼（包括整體纏繞和預制玻璃鋼襯套） 作為“煙塔合一”和濕煙囪排煙筒防腐配套技術，已經成為新的技術創新點。國內 “煙塔合一”的玻璃鋼煙道投運、在建的工程案例，使得大批成熟的經驗可為本工程參考。
　　3 本工程玻璃鋼（FRP）排煙筒的設計特點
　　本工程玻璃鋼排煙筒設計采用部分懸吊分段自立方案（分段自立）。FRP排煙筒頂部標高210 m，在+103.75 m、+146.15 m、+188.55 m等處設有固定支撐（下面配置膨脹節），內徑Di=7.0 mm，分為42.4 m、44.8 m、42.4 m、39.8 m四段計算。FRP煙囪內襯壁厚t=19 mm，加強圈間距L≤5000 mm。
　　本工程所選用的材料為E-CR玻璃纖維+乙烯基酯阻燃樹脂。玻璃鋼排煙筒的厚度根據制作材料的測試結果和分析計算確定。膨脹節用于增加排煙筒柔性，降低熱應力，膨脹節的設置根據計算確定。為保證玻璃鋼排煙囪環向的穩定性，煙囪上設置有環向加勁肋。
　　3.1 本工程玻璃鋼排煙筒的強度設計
　　在“煙塔合一”整體纏繞FRP煙道（6.0m