玻璃鋼復合材料是電廠某些設備的好選材，煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制SO2 排放的要辦法，而濕式石灰石洗刷法是當前各國運用多和為老練的技能，也是火電廠煙氣脫硫的主導技能。因為脫硫體系滌液中富含H2SO4、HC1、HF等腐蝕性物質，pH值可到1，并含20%左右的固形物，因而脫硫設備的選材需求很高。
　　玻璃鋼復合資料具有耐化學腐蝕性強、運用壽命長、輕質、熱率導低、強度高、可接受高的熱應力等長處,已成為燃煤電廠煙氣脫硫排煙冷卻塔煙道、噴淋管、除霧器、漿液管道等設備的好選材。
　　排煙冷卻塔，玻璃鋼煙道，玻璃鋼管道，玻璃鋼脫硫管道的運用
　　1.排煙冷卻塔的要特點
　　“煙塔合一”技能是將火電廠煙囪和自然通風冷卻塔合二為　　一，撤銷煙囪，運用冷卻塔排放脫硫后的煙氣。冷卻塔既堅持原有的循環水冷卻功能，又代替煙囪排放脫硫后的潔凈煙氣。當前在國內開端建造的排煙冷卻塔選用的大直徑、大跨度煙道和濕煙囪的內筒成為玻璃鋼復合資料在電廠運用的新領域。
　　國外從上世紀70年代就開端研討此項技能，1982年8月在德國Volkingen電站次將冷卻塔排放脫硫煙氣運用于實習工程。經過30多年的實習，經過不斷的實驗、研討、剖析和改善，在德國等脫硫改造和新建火電廠中，“煙塔合一”技能現已廣泛運用，成為沒有煙囪的火電廠。
　　運用冷卻塔排放煙氣，脫硫后的凈煙氣無需再加熱，不只節省了煙囪的出資，還節省了煙氣再熱體系的出資、運轉和維護費用。此外，一些城市周邊電廠因為煙囪超越限高需求，則能夠經過選用新的排煙技能來到達特別的外部需求和環境需求，這些，都為“煙塔合一”技能在的運用供給了寬廣的發展空間。
　　2.國外排煙冷卻塔技能現狀
　　當前，國外已建成30座以上選用冷卻塔排煙技能的冷卻塔，單機容量已到達了1000MW。
　　3.排煙冷卻塔在國內的運用
　　在國內，北京國電華北電力工程有限公司、武漢理工大學活躍盯梢國外排煙冷卻塔的技能發展，研討冷卻塔排煙技能已有10多年。特別是近幾年，規劃院、高校、科研和生產單位密切合作，展開了對冷卻塔排煙技能有關課題的自立創新和技能攻關作業，取得了突破性發展。
　?。?）華能北京高碑店工程
　　當前，運用冷卻塔排煙技能已在北京高碑店熱電廠脫硫改造工程中要選用，該工程已于2006年9月底投入運轉。
　?。?）國內座自立規劃建造的“煙塔合一”電廠。
　　三河電廠二期工程兩座2×300MW的機組120m高，淋水面積為4500m2的排煙冷卻塔是由北京國電華北電力工程有限公司國內座完全自立規劃的排煙冷卻塔。該工程已于2007年10月投入商業運轉。選用冷卻塔排煙與慣例煙囪排放方法比較，該工程公司節省建造出資約2000萬元；每年可節省運轉本錢450~750萬元，經濟效益顯著。
　　4.三河電廠玻璃鋼煙道的規劃根本條件
　　本工程運用冷卻塔排煙，煙氣排放不設置旁路煙道。
　　煙道規劃作業溫度：-30℃~65℃。
　　正常排煙溫度：50℃左右。
　　煙氣流速：~20m/s。
　　煙道高度：進冷卻塔處中間標高約39.0m、約1%斜度坡向吸收塔。
　　玻璃鋼煙道布局規劃正常運用年限30年。
　　介質：pH－值可到1，且富含剩余的SO2，HCL和Nxx，會對管道的內壁形成危害。
　　5.玻璃鋼煙道要原資料
　　玻璃鋼的耐腐蝕性，要取決于樹脂。跟著組成技能的不斷進步，樹脂的功能也在不斷提高，尤其在20世紀６０年代乙烯基酯樹脂誕生，進一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性、物理功能以及耐熱性。
　　樹脂：乙烯基酯樹脂
　　增強資料：ECRCE－GlassofChemi鄄calResistance)是耐化學腐蝕無堿玻璃的
　　簡稱。ECR玻璃杰出的耐酸性是源于其
　　玻璃組分中不含三氧化二硼（B2O3），E鄄CR玻璃比E玻璃具有更強的耐酸、耐
　　堿、耐溫、耐應力腐蝕性。
　　6.三河電廠工程玻璃鋼煙道現場制造工程進度
　　2006年10月19日該工程開端進行排煙冷卻塔玻璃鋼煙道的現場制造，2006年12月27日順利完結3#塔塔內段吊裝，12月29日順利完結3#塔塔外段吊裝。3#排煙冷卻塔玻璃鋼煙道的制造、吊裝合計72天。2007年2月26日、27日別離完結4#塔塔內段、塔外段吊裝。
　　7.復合資料大型布局的制備技能
　　玻璃鋼煙囪內襯的運用
　　濕法煙氣脫硫后，因為煙氣成分的無窮改動，煙氣的空氣動力學特性、對煙囪的腐蝕功能也隨之發生了無窮的改變。在采納濕法脫硫技能前，煙氣中盡管富含較多的二氧化硫，可是煙氣進入煙囪的溫度高達130℃～180℃，只會在煙囪的上關發生少數的煙氣結露表象，對煙囪內壁帶來腐蝕疑問。可是，濕法脫硫后，煙氣的溫度降至50℃～80℃，煙氣含水率較高，致使煙囪內壁的腐蝕速率也隨之增大。
　　為了解決由濕法煙氣脫硫后所帶來的煙囪內壁嚴峻腐蝕疑問，需要對煙囪進行特別防腐處置。要的防腐方法有：鋼煙囪內壁襯復合鈦合金板、耐酸膠泥砌筑耐酸磚內筒、鋼煙囪內壁張貼泡沫玻璃磚、鋼內筒涂刷乙烯脂玻璃鱗片涂料等等。
　　各種濕煙囪的防腐方法在實習運用中都存在著不盡人意的當地，為此提出了選用玻璃鋼全體煙囪作為濕煙囪內襯的方法，當前美國WFGD的煙囪內襯90%由玻璃鋼制造。
　　國內座選用全體玻璃鋼套筒的工程―――華能辛店電廠二期機組脫硫改造工程全體玻璃鋼套筒內直徑6.6m，煙囪高180m。其規劃根本條件為：
　　根本風壓：0.45kN/m2。
　　規劃地震烈度：7度，規劃根本地震加速度值為0.10g。
　　進口煙氣溫度：脫硫工況45℃～50℃；不脫硫工況150℃，短時160℃。
　　規劃煤種含硫量：1.32%，校核煤種含硫量：1.82%。
　　玻璃鋼內筒規劃運用年限35年。
　　運用玻璃鋼煙道遠景展望
　　國務院2007年5月23日印發了發展改革委會同有關部門擬定的“節能減排綜合性作業方案”，明確了2010年實現節能減排的方針使命和總體
　　需求。明確指出“十一五”時間，要污染物排放總量要削減10%，到2010年，二氧化硫排放量要由2005年的2549萬噸削減到2295萬噸。
　　當前，燃煤電廠二氧化硫排放量已到達總排放量的50%以上。
　　為了削減二氧化硫排放，將大力推進燃煤電廠二氧化硫管理?！笆晃濉睍r間投運脫硫機組3.55億千瓦，其間，新建燃煤電廠同步投運脫硫機組1.67億千瓦，形成削減二氧化硫才能590萬噸。本年現有燃煤電廠投運脫硫設備3500萬千瓦，形成削減二氧化硫才能123萬噸。到2010年，具有占燃煤機組總容量的份額將由2005年的13.5%，提高到60%左右。
　　當前，國內正在建造的選用“煙塔合一”技能的工程有：大唐哈爾濱熱電廠2×300MW機組、大唐錦州熱電廠2×300MW機組、國電天津津能熱電廠2×300MW機組。
　　國內正在進行方案規劃，擬選用“煙塔合一”技能的工程有：天津軍糧城電廠2×300MW機組、江蘇徐州發電有限公司（2×1000MW）機組。
　　在德國選用冷卻塔排煙的工程機組單機容量從300MW、500MW、600MW、800MW、900MW到1000MW均有運用。正在建造的2×1120MW機組也將于2009年建成。
　　國內大機組、超大機組選用冷卻塔排煙技能的玻璃鋼煙道研討也在進行中。玻璃鋼煙道的直徑將會到達8.5m、跨度到達50m左右，煙道的作業溫度也將習慣更高的需求。一起，玻璃鋼煙道的經濟性也將是令人重視的。
　　對運用玻璃鋼煙道的主張
　　對玻璃鋼煙道的運用，有必要遵從有序競賽的原則，一起有必要嚴把原資料關，活躍進行技能創新、降低本錢，并提高質量、削減隨意性。有關部門也應活躍制定有關的規范，確保文明生產。