DCS簡介與系統架構

一、DCS概述：DCS是（Distributed Control System)的簡稱，中文即集散控制系統。利用計算機技術對生產過程集中管理和分散控制。

特點：

1.結合常規儀表控制與計算機集中控制優點

2.人/機聯系全面與方便

3.生產控制基礎上加入經營管理

    
二、系統架構

集散控制系統（DCS）由：
操作站、控制站和數據通信總線構成

垂直方向分成三級：

過程控制級

過程管理級

生產管理級

DCS在樹脂生產中的應用
1.物料從儲罐到用料設備的自動化計量輸送系統

監測控制：儲罐的液位、溫度、設備閥門、管線壓力、輸送泵機的狀態、計量器具、加料輸送系統是否空閑，通過邏輯運算，進行聯鎖自動化進料

優點：加料差錯率為“0”，輸送安全性高，加料精確、高效，批次與批次的穩定性高
                                 罐區控制與測點示意

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2.重要操作步驟、重要生產工序的操作程序可控。

例如：

油路冷熱油的切換

氮氣使用的操作

餾頭溫度

升溫過程

稀釋過程監控等

3.關鍵設備設施的操作程序可控。

例如：真空泵使用中必須先打開循環冷卻水，再打開排氣閥門、進氣閥門，后才能起動和操作該設備

4.分散各處的控制系統集中可控

大到鍋爐運行，小至閥門切換，大減輕人力付出，安全可靠、快捷
                     單元集中控制示意

5.溫度、壓力監測、報警，超溫、超壓后的自動解除
6.模擬運行培訓軟件[-page-]
豐富的實戰經驗和理論基礎

成熟的樹脂自動化控制平臺

同步多處局部自控系統、統一規劃、高效整合全廠資源

開發出仿真運行OTS培訓軟件，提供新操作人才學習與演練的仿真模式

更加及時、直觀的貼近了解現場運行情況并模擬操作，兼具人員操作考核上崗的功能。讓其快速熟練掌握，縮短上崗時間，消除獨立操作風險

OTS可以對工廠的新產品開發進行摸擬運行，消除開發試車風險。
7.配方批次管理
工藝配方是每個企業的核心商業秘密。

在DCS業務上推出了增值的配方批次管理功能，工藝文本加密分割，完全隱藏于系統軟件之中，擴散面小，安全、可靠！

功能與特點：
可以集成不同廠家、不同類型的DCS及PLC系統

生產調度監控，對生產現場各個車間的控制系統進行統一監控調度與管理

分離的產品與技術，發揮其產品與技術體系大功能的同時，作出全面的監管與保密，大限度的保護了用戶的核心機密
配方批次管理

8.回溯、歷史數據查詢
所有的歷史數據都進行記錄與備份

可查詢：

趨勢歷史數據瀏覽查詢

報警歷史數據查詢

操作記錄歷史數據查詢
趨勢記錄畫面示意
9.報表記錄與輸出

報表制作

在工業控制系統中，報表是一種十分重要且常用的數據記錄工具。它一般用來記錄重要的系統數據和現場數據，以供工程技術人員進行系統狀態檢查或工藝分析

通過設置可自動輸出，有兩種輸出方式

周期循環記錄與輸出

純事件記錄與輸出
實施DCS項目的一般流程示意圖
實施DCS項目的一般流程
調研:整個廠區的布局設計

每一個局部的設備設施的現場連接、控制情況、參數及在整個系統中的作用

生產過程的工藝流程，獲得每一個工序、步驟的控制形式與類別、參數、精度。

水、電、氣及其它能源的分布與供給現狀。關鍵設備、重要工序的操作程序
制定過程控制整體解決方案
公司致力于工業自動化整體解決方案的研究，促進企業信息集成，實現控制集中化，優化調度與管理，建立起一套一體式綜合自動化新模式，全面提升企業產品品質、生產效率、自動化信息化水平等的綜合競爭力。

經過對不飽和樹脂行業自動化的潛心研究分析，該行業過程控制的特點和控制重點,結合環保、安全的要求和規范，配置好成熟的控制系統，設計一套獨特、完善、規范的樹脂制造過程的自控工藝包，可以為其設計、定制工藝流程、自控方案、安全應急、監控管理等。實現：統一數據管理、統一通信、統一平臺并有機整合在一起。

我們的優勢：

安全.利用各種高可靠性的控制系統、檢測和執行機構對設備與裝置的運行提供保證。

開放式.開放的整體解決方案具備卓越的兼容性，提供“一步到位”的全程服務，大限度的保護用戶已有投資

低成本.基于對樹脂行業的深刻理解與豐富經驗，通過先進的工藝技術、控制技術和實時優化來提高產品合格率、穩定性，同時降低能耗、原料消耗與管理成本

高效率.通過先進的計劃調度、統籌布局、預知判斷來提高項目實施效率、提高設備利用率和勞動生產率。
實施DCS項目的一般流程
確定DCS實施范圍，自動化程度，控制目標

設計DCS整體解決方案，統計測點清單

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