模壓的方法較多，但目前國內應用多的為預混料模壓法和預浸料模壓法。現分述如下：
　?。ㄒ唬╊A混模壓料的制備
　　預混摸壓料的制備有手工預混法和機械預混法兩種。手工預混法和機械預混法相比，有操作簡便，無需專用設備，投資少的特點，適用中小玻璃鋼廠使用。現以616酚醛樹脂和玻璃纖維預混料的手工生產為例介紹其主要生產過程：

　　先將經過熱處理或化學處理的玻璃纖維切成15-30毫米的短切纖維（石蠟乳劑的玻璃纖維殘油量在0.3%以下）。將616酚醛樹脂配制成50%的酒精溶液，充分攪拌均勻。然后將配好的樹脂溶液按樹脂：纖維=60:40（重量比）比例，手工將二者均勻混合?；旌暇鶆蚝螅止に核刹⒕鶆蜾伔旁阡摻z網上。在80±10℃的烘箱中烘干50-60分鐘。烘干后的預混料，冷卻后經質量檢測，合格者裝入塑料袋中封存備用。機械預混法和手工預混法相類似，只是用機械代替了手工操作，提高生產效率，適用于大批量生產。生產過程中所用主要設備是：切割機、蓬松機、捏合機、撕松機和烘干機。
切割機的主要作用是將玻璃纖維切成所要求的長度。蓬松機的主要作用是將玻璃纖維束分散，使捏合浸膠均勻。
捏合機的主要作用是將樹脂和玻璃纖維充分混合均勻。撕松機的主要作用是將捏合浸膠的料團疏松，以便使物料烘干均勻，達到所要求的模壓料質量指標。烘干機的主要作用是使物料烘干，去除揮發物，使樹脂由A階向B階轉化，以利模壓成型。
　　機械預混料主要缺點是物料強度損失較大。
　　（二）預浸模壓料的制備
　　預浸模壓料的制備也有手工預浸法和機械預浸法兩種，現以機械預浸法為例說明如下：
　　對環氧酚醛預浸摸壓料來講，環氧樹脂和酚醛樹脂按6：4（重量比）配成比重為1-1.02的丙酮膠液。玻璃纖維紗從紗架引出經烘干處理，通過集束環進入浸膠槽浸膠，然后經過烘干箱烘干（烘干箱的溫度控制在80-90℃）。經烘干引出的預浸料按需要切割，質量合格者包裝備用。