（一）合成樹脂
　　在模壓制品中，對合成樹脂的基本要求是：對增強材料要有良好的浸潤性能，以提高樹脂和玻璃纖維之間的粘結強度；同時要求樹脂要有適當的粘度，良好的流動性，以便在模壓過程中樹脂和玻璃纖維同時充滿型腔的各個角落，獲得強度均衡的玻璃鋼制品；除此以外，對樹脂的固化特性也有一定要求，作為模壓制品，希望在固化過程中揮發物要少，防止氣泡產生。目前，國內模壓制品常用樹脂有酚醛樹脂、環氧樹脂、環氧酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等。
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　　在模壓成型中，模壓制品常用的增強材料有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻紗、石棉纖維等，也有少量制品使用高硅氧纖維、碳纖維、玻璃纖維織物的，如玻璃纖維平紋布、斜紋布等。
　　（三）輔助材料
　　模壓制品所用的輔助材料有稀釋劑、表面化學處理劑、粉狀填料、脫模劑及顏料等。稀釋劑起降低樹脂粘度，增加樹脂對玻璃纖維及其織物浸潤能力的作用。同時，由于稀釋劑的加入，降低了樹脂的粘度，在配方中可多加些填料、降低制品成本。稀釋劑隨所用樹脂不同而異。如環氧樹脂用的活性稀釋劑有環氧氯丙烷等，非活性稀釋劑有丙酮等。酚醛樹脂常用的稀釋劑為酒精。不飽和聚酯常用的稀釋劑有苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯等。稀釋劑的用量要嚴格控制，否則降低樹脂的粘結力，增加樹脂的固化收縮率，嚴重時產生氣泡和龜裂，影響制品的機械性能和電性能。表面化學處理劑的使用可改善樹脂與增強材料之間的粘結強度。常用的玻璃纖維表面化學處理劑有沃蘭、A-151、KH-550、KH-560和KH-570等。粉狀填料可以提高模壓料的流動性，降低模壓制品的收縮率，提高制品的光潔度，根據所用填料的不同，可改善制品耐熱性、耐化學腐蝕性、電絕緣性等。