摘　要　蘭州石化公司含硫污水處理裝置均質罐由于環境、腐蝕介質、溫差疲勞及應力作用影響，內襯玻璃鋼產生脆性開裂，罐體整體腐蝕，罐底部減薄甚至腐蝕穿透，本文分析了腐蝕開裂原因，并提出了防護措施。
關鍵詞 內襯玻璃鋼；含硫污水均質罐；腐蝕開裂；防護

　　環氧玻璃鋼材質具有特殊防腐蝕性能，整套煉油污水處理裝置污油罐、污水罐及聚合鋁罐等工藝設備均采用內襯環氧玻璃鋼進行防腐，使用效果良好。但近年來含硫污水均質罐出現滲漏現象，影響到裝置安全生產。
　　1 腐蝕罐體檢查分析
　　在含硫污水預處理裝置大檢修時我們看到，均質罐內襯玻璃鋼出現開裂，罐體金屬內壁與污水直接接觸，腐蝕相當嚴重。經過分析，含硫污水均質罐內表面腐蝕主要是污水中H₂S、SO₂電解質溶液造成。其過程如下：
　　H₂S腐蝕：
　　1）H₂S分步電離：H₂S→H⁺ + HS^-
　　HS^-→H⁺ + S　^2-
　　2）電解質與金屬反應：
　　陽極反應：Fe→Fe²⁺+2e
　　陰極反應：2H⁺→H₂?
　　Fe²⁺與S^2-結合：Fe²⁺+ S₂-→FeS?
　　SO₂腐蝕：
　　二氧化硫與氧、鐵反應生成硫酸亞鐵：
　　SO₂ + O₂ + Fe→FeSO₄
　　FeSO₄水解生成氧化物和游離性的硫酸：
　　4FeSO₄ + O₂ + 6H₂O→4FeOOH + 4H₂SO₄
　　硫酸又腐蝕鐵：
　　2H₂SO₄ + 2Fe + O₂→2FeSO₄ + 2H₂O
　　在這里二氧化硫的存在被稱為“酸的再生循環作用”。
　　另外，二氧化硫溶于水生成亞硫酸也可與鐵反應，使金屬腐蝕溶解，其反應如下：
　　SO₂ + H₂O + Fe→FeSO₃　　
　　2 內襯玻璃鋼開裂原因分析
　　1）在污水的作用下，玻璃鋼出現降解現象，使玻璃鋼中的玻璃纖維在微裂紋和界面作用下被侵蝕、溶析，加快老化進程，降低強度。
　　2）由于溫差變化、熱脹冷縮等因素影響，玻璃鋼出現疲勞現象，玻璃鋼內部殘留的空隙、氣泡在氣溫變化的條件下擴展，加快玻璃鋼結構的損壞，降低強度。
　　3）罐內儲存含硫污水含有大量H₂S、SO₂氣體，活動劇烈，長期運行滲入玻璃鋼內，在缺陷處聚集使應力集中。同時儲罐液位變化頻繁，處于彈性變化狀態下，使內襯玻璃鋼受著交變應力作用，使內襯玻璃鋼出現鼓包。
　　以上3個原因造成儲罐內襯玻璃鋼產生裂縫，污水對罐體腐蝕相當嚴重，管壁厚度由原來6 mm變成2 mm～3 mm左右，局部出現腐蝕穿透現象，造成泄露，對裝置環境造成侵害，必須采取有效措施進行維護。
　　3 腐蝕防護措施
　　對腐蝕減薄的罐體進行更換，針對環氧玻璃鋼襯里存在的缺陷，對罐體內部采用聚脲（SPUA）防腐技術，聚脲防腐技術具有以下突出特點：
　　1）力學性能：SPUA材料具有優異的綜合力學性能，見下表：
　　2）耐介質性能：SPUA耐介質性能十分突出，可耐絕大部分介質的長期浸泡。見下表：
　　3）附著力：SPUA材料與金屬、混凝土、塑料及木材有良好附著力，通過適當的配方篩選，可以得到附著力強度超過自身強度的體系。
　　4）聚脲彈性體涂層，可在-45℃～120℃下長期使用，并能承受160 ℃的短時熱沖擊。
　　具體施工如下：1）將罐內表面采用機械除銹，去除表面的氧化皮、鐵銹等，達到無銹、無污、無塵、表面干燥的標準。2）采用手工涂刷聚脲專用底漆，底漆均勻涂刷至罐體內壁上。3）底漆固化4小時后，進行聚脲噴涂3 mm以上，噴涂1小時候，對涂層進行檢測，厚度不達標、人為破壞點、氣孔和針眼處及時進行修補，確保內襯層表面均勻、連續、無折皺、無汽泡或鼓包。
　　4 結論
　　采用聚脲（SPUA）防腐技術，通過1年的監測，該儲罐使用效果良好，證明上述材料及方法具有良好的抗腐蝕、抗應力作用及熱沖擊的性能，值得廣泛推廣應用。