一、管材分層
　　其原因是：引頭布太老；膠布在熱輥上停留時間太長，使膠布老化；膠量太少或不均勻；熱輥溫度太高，使膠布老化；引頭布不凈，或油性脫模劑沾污膠布；熱輥溫度太低，樹脂熔融不好；固化不徹底；芯模溫度太低，線壓力太小等。
　　二、內壁起泡
　　其原因是：脫模劑不凈；引頭布沒貼緊；膠邊太多。
　　三、烘焙后管材起泡或起棱
　　其原因是：烘焙時溫度過高或低溫時間短；膠布揮發物含量太大，而卷制溫度低，速度快，因而殘留量大，使層壓管易鼓泡；膠布含膠量大，易使管材起棱。
　　四、表面局部起翹
　　其原因是：卷用膠布太老；尾部膠布沒有壓緊。
　　五、筒體變形
　　其原因是：模具變形；引頭布未貼緊或松緊不均勻；手工添加卷制時，膠布搭接長度不合適，搭接部位偏于圓周一邊。
　　六、耐電壓不合格
　　卷制時壓力不足，溫度太低或速度過快；由于樹脂熔融不好，揮發物不易排除，造成耐電壓不合格。
　　七、比重大、吸水性大
　　卷制時壓力過小或溫度過低；樹脂熔化不好，粘結性差；含膠量小或膠量不均造成。