科學發展和應用氯氧鎂墻材制品

――解讀GB 50574―2010《墻體材料應用統一技術規范》強制性條文3.1.5條

李慶繁(遼寧省墻材工業協會，撫順113008)

[摘　要]GB 50574―2010《墻體材料應用統一技術規范》強制性條文5.1.5條文規定：“應用氯氧鎂墻材制品時應進行吸潮返鹵、翹曲變形及耐水性試驗，并應在其試驗指標滿足使用要求后用于工程”，本文就此進行解讀。分析氯氧鎂制品返鹵、泛霜、翹曲變形和耐水性差產生的原因，提出提高其耐水性的途徑和措施。討論原材料和生產工藝技術對氯氧鎂制品性能的影響。強調應認真貫徹標準，科學發展和應用氯氧鎂墻材制品。
[關鍵詞]氟氧鎂；墻材制品；返鹵；翹曲變形；耐水性；科學發展；應用

1　前　言

　　標準GB 50574―2010《墻體材料應用統一技術規范》強制性條文3.1.5條明確規定：“應用氯氧鎂墻材制品時應進行吸潮返鹵、翹曲變形及耐水性試驗，并應在其試驗指標滿足使用要求后用于工程”。
　　工程實踐中，一些以氯氧鎂為原材料生產的制品出現了較多的工程質量問題，主要是吸潮返鹵和翹曲變形。制品出現吸潮返鹵后，表面出現水珠或變濕，翹曲變形則會引起墻體開裂，嚴重地影響裝飾質量和使用效果，降低產品強度，縮短制品的使用壽命，這種現象在長期高濕環境下以及長江以南的高溫高濕地區尤為嚴重。故GB 50574《墻體材料應用統一技術規范》以強制性條文就氯氧鎂墻材制品及其應用做出了規定。本文就此進行解讀。

2　氯氧鎂墻材制品的缺陷

　　氯氧鎂墻材制品，是指以輕燒氧化鎂、氯化鎂和水為原料經配制和改性劑改性制成性能穩定的鎂質膠凝材料，即氯氧鎂水泥，以有機或無機纖維為增強材料，以輕質材料為填充材料復合或經發泡而成的墻材制品。
　　氯氧鎂制品存在的顯著缺點是吸濕性大、耐水性差，當空氣濕度大于80％時，制品極易吸潮產生變形和翹曲現象，且伴隨表面返鹵(即泛霜)反潮。
2.1　吸潮返鹵
　　氯氧鎂制品在固化后，如果MgCl₂摻量超過臨界摻量，制品中則存在沒有反應的MgCl₂，其與MgCl₂溶液中所含雜質NaCl、KCl、CaCl等均以游離狀態存在，具有強吸潮作用。在制品的使用過程中，當空氣相對濕度較大時會從大氣中吸收水分，導致制品表面出現結露、冒汗，嚴重時還會出現流淌的現象，這就是吸潮返鹵。過剩的MgCl2或MgCl₂中的NaCl、KCl、CaCl₂等雜質含量越高，吸潮返鹵現象越嚴重。
　　吸潮返鹵嚴重影響制品的裝飾質量和使用效果，降低產品強度，縮短制品的使用壽命，這種現象在長江以南的高溫高濕地區尤為嚴重。根據吸潮的產生原因，只要氯化鎂MgCl₂中所含雜質(NaCl、KCl、CaCl₂)符合JC／1449《鎂質膠凝材料用原料》的規定，且MgCl₂與活性MgO剛好反應完全，使膠凝材料體系中沒有多余的MgCl₂，就能夠解決這個難題。為了控制配合比中MgCl₂的量，準確測定輕燒氧化鎂粉的活性MgO含量和鹵水濃度是十分必要的。
2.2　泛霜
　　泛霜主要是指當配制氯氧鎂制品的MgCl₂溶液中NaCl和KCl等雜質含量較高時，在制品養護過程中，隨著水分的蒸發，這些雜質就會在水分的遷移作用下在制品表面析出白色的結晶(白霜)，影響菱鎂制品的使用效果。這些白霜主要來自于原材料氯化鎂中的雜質，因此，在原材料的選擇上一定要采用NaCl和KCl含量低的氯化鎂。另外，由于配比不當或碳化作用，還有其他白色泛霜物質生成，如水氯鎂石MgCl₂?6H₂O和MgCO₃等。
2.3　翹曲變形
　　翹曲變形是指氯氧鎂制品在生產或使用過程中未能保持設計的形狀而發生表面的扭曲。翹曲變形的原因一是制品的不均勻膨脹和收縮。氯氧鎂膠凝材料的主要反應產物5?1?8相[5Mg(OH)₂?MgCl₂?8H₂O]具有較大的膨脹性，體積膨脹率比水泥凝膠大許多倍。用其制作的氯氧鎂制品如果養護措施不當，很容易出現不均勻膨脹，造成制品的翹曲變形、開裂。對于配合比設計不合理的氯氧鎂制品，在使用時甚至會發生5?1?8向3?1?8的轉化現象，這將加劇制品的變形性和變形的不穩定性。對于未改性菱鎂制品5?1?8遇水分解同一樣伴隨著體積變形。
　　在實際生產中，操作者往往采取加大混合料的流動度來達到可操作性，用水量過大。多余的水在排逸過程中如果不能均速一致，其收縮也不一致，收縮應力會造成制品的翹曲變形，幅面大而且厚度薄的制品表現尤為突出。如果制品有均勻的膨脹和收縮，就不會出現翹曲，而僅僅會增大或縮小尺寸。然而，由于原材料的質量、配合比、用水量、攪拌、養護措施以及制品厚度與密度偏差及結構對稱與否等諸多因素的相互影響，要達到均勻膨脹和收縮是一項非常復雜的工作。當氯氧鎂制品為不規則形狀的立體型制品或厚度較大而幅度較小的平板制品時，變形較小或不變形，而大幅面薄型平板制品容易發生翹曲變形，影響其在建筑中的使用功能。
2.4　耐水性
　　由于氯氧鎂膠凝材料是一種氣硬性材料，其制品的耐水性差。因此，先應了解其耐水性差的原因，在此基礎上研究和提出提高氯氧鎂制品耐水性的措施。
　　氯氧鎂制品耐水性差主要有以下幾方面原因：
　　(1)氯氧鎂膠凝材料結石的硬化結構是一種由顆粒狀5?1?8微晶體填充于針桿狀5?1?8晶體結構網的晶間孔內構成的堆積結晶結構，存在大量熱力學不穩定的結晶接觸點，具有較高的溶解度，一旦遇水，這些結晶接觸點率先溶解，在潮濕環境中會發生溶解和再結晶。
　　(2)組成結晶結構的5?1?8結晶相為熱力學亞穩相，在潮濕環境或水中會自發地向穩定相3?1?8轉化。
　　(3)結構內殘余的低活性MgO不與水接觸時能夠保持穩定，當處于潮濕環境或浸在水中時，仍然緩慢水化，形成的Mg(OH)₂是一種凝膠體，膠凝能力很差。
　　氯氧鎂膠凝材料結石的耐水性取決與5?1?8晶相的穩定性、結晶接觸點的數量和性質、未反應MgO的穩定性和孔結構性能。因此，提高氯氧鎂制品耐水性的主要途徑有：(1)提高5?1?8晶相及其結晶接觸點的穩定性；(2)提高晶相的疏水性，或在結構中形成部分水硬性產物；(3)減少結晶接觸點的數量改變其形態；(4)穩定結構中未反應的低活性MgO。
　　因此，提高氯氧鎂制品耐水性的主要措施是調整原料配合比。使MgO／MgCl₂克分子比大于6，以使氯氧鎂膠凝材料反應產物5?1?8以穩定性較好的5?1?8(I)結構為主。此外，經濟有效的措施是摻加混合術毒或外加劑。

3　影響氯氧鎂墻材制品性能的因素

3.1　主要原材料對產品性能的影響
　　菱鎂墻材制品的主要原材料為輕燒氧化鎂和氯化鎂。
　　輕燒氧化鎂俗稱菱苦土，是以天然菱鎂礦(MgCO₃)為主要原料，經750℃～850℃煅燒分解后得到以MgO為主要成分的菱苦土，再經磨細而得到以氧化鎂為主要成分的氣硬性膠凝材料。菱苦土在使用時常用氯化鎂溶液(也稱鹵水)拌制，硬化后的主要產物是氯氧化鎂【xMg(OH)₂?yMgCl₂?zHO₂】與氫氧化鎂。氯化鎂的適宜用量為55％～60％(以MgCl₂?6H₂O計)。采用氯化鎂溶液拌制漿體的初凝時間為30min～60min，1d強度可達高強度的60％～80％，7d左右可達高強度(40MPa～70MPa)，積密度為1000kg／m²～1100kg／m²。用于菱鎂類墻材制品的原材料氧化鎂和氯化鎂的質量應符合JC／T449((鎂質膠凝材料用原材料》的規定。輕燒氧化鎂和氯化鎂的技術要求分別見表1、表2。

3?1?1　輕燒氧化鎂
　　菱鎂礦的煅燒溫度應控制在750℃～850℃，輕燒MgO才可獲得結構晶格較大，顆粒之間存在較大的孔隙和較大的比表面積，活性氧化鎂含量高，構成與氯化鎂有大的反應速度和活性。
　　活性氧化鎂是指在特定條件下(常溫15℃，24h內)發生水化膠凝反應的氧化鎂?；钚匝趸V是衡量輕燒氧化鎂的一個重要指標，對菱鎂制品性能有很大影響，只有活性氧化鎂才對菱鎂制品的抗壓強度有貢獻，但活性氧化鎂含量又不能過高。實踐證明，氧化鎂活性既不能過大又不能太小?；钚赃^大，易在短時間內形成較多的Mg(OH)₂膠體，提高液相堿度，阻止氯氧鎂膠凝材料反應的正常進行，使氯化鎂以MgCl2?6H₂O₃的方式存在，反而加劇制品的返鹵現象，并使其耐水性下降，而且氧化鎂活性越高，氯氧鎂材料的變形也越大；活性太小，反應速度太慢，形成的反應產物少，則會影響氯氧鎂制品的性能，氯氧鎂制品也會因失水干縮而發生變形。氯氧鎂制品所用輕燒氧化鎂合適的氧化鎂含量為80％～85％，活性氧化鎂含量為60％～70％。如果超出這一范圍，就會對制品產生不良影響，特別是氧化鎂含量較低時，影響更大。
　　由于輕燒MgO的生產過程中的過燒和欠燒以及保存不當，造成活性MgO含量低下，都會嚴重影響氯氧鎂制品的質量。
　　(1)輕燒MgO的煅燒。目前，國內極少采用輕燒鎂煅燒質量較為穩定的旋轉窯，絕大多數企業煅燒工藝落后，采用塊狀原料在立窯內進行煅燒。一則難免造成表面煅燒溫度高、中間溫度低；二則菱鎂石即使大小均勻，但在立窯內分層下落和排出中易造成各塊鍛燒時間不統一，時間長則過燒，時間短則欠燒。過燒和欠燒現象頻發，使輕燒氧化鎂活性低下。過燒的MgO表現出和MgCl₂的水化反應進行很慢或不反應，在制品成型后的使用過程中。仍在緩慢水化，特別是在濕度較大的條件下使用會生成Mg(OH)₂，這種緩慢的水化造成的膨脹應力會使已經定型的產品翹曲變形，嚴重時會開裂。欠燒的MgO極易和水先反應生成Mg(OH)₂，產生膨脹，并導致和氯化鎂反應不完全，從而引起制品的翹曲變形，又為返鹵留下隱患。
　　(2)輕燒MgO在庫存、運輸中，隨著時間的推移，其活性含量下降很快，特別是在濕度過大的季節和地區，輕燒氧化鎂中的活性MgO氧化鎂吸潮后生成Mg(OH)₂，造成活性降低。其制品在使用過程中，大量的Mg(OH)₂溶于水后。隨著水分的蒸發而析出制品表面，Mg(OH)₂與空氣中的CO₂反應生成白色的碳酸鎂(MgCO₃)泛霜物，這就是使用存放期長、失效結塊的輕燒氧化鎂制品泛霜嚴重的原因。
　　(3)輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低，則過燒氧化鎂、碳酸鎂、氫氧化鎂的含量高，這些非活性成分不能形成5?1?8相，為無效成分，造成5?1?8相生成量不足，制品強度和耐水性下降。
3.1.2　氮化鎂MgCl₂――凝固調和劑
　　氯化鎂是氯氧鎂膠凝材料的調和劑。我國氯化鎂資源非常豐富，除各大鹽床生產的海產氯化鎂外，僅青海鹽湖的氯化鎂儲量就達19億t。自然界中氯化鎂資源均以水氯鎂石礦物存在，即MgCl₂?6H₂O。根據產品的不同來源，習慣上把海產水氯鎂石稱為鹵片，把青海鹽湖出的水氯鎂石稱為鹵塊。鹵片和鹵塊的主要成分都是MgCl₂?6H₂O白色易潮解的單斜晶體，其他成分有少量的CaCl₂、MgSO₄、NaCl和KCl等，詳見表3。

　　由表2可知，青海鹽湖的鹵塊相對純一些。水氯鎂石中MgCl₂的含量是重要指標，含量高說明純度高。作為水氯鎂石的雜質CaCl₂、MgSO₄、NaCl、KCl和水不溶物對氯氧鎂水泥結構有較大影響，不僅會降低制品的強度，還會導致制品返鹵、泛霜。 
　　水氯鎂石的質量要求主要有兩方面：一是：MgCl2的有效含量，在JC／T 449《鎂質膠凝材料用原料》中明確提出MgCl₂≥43％、鈣離子Ca⁺含量≤0.7％；二是由于Ca⁺與Cl^-含量將直接影響制品的穩定性與泛霜性，堿金屬氯化物CaCl₂、MgSO₄、NaCl、KCI(以Cl-)≤1.2％。鎂質材料制品富含Cl^-金屬，有腐蝕性，不能長期用金屬增強。而生產者往往追求低成本，選用堿金屬氯鹽高含量的，特別是Nacl含量過高，造成制品吸潮返鹵、泛霜等現象。
3.1.3　玻璃纖維
　　玻璃纖維增強能夠顯著提高菱鎂制品的韌性，在一定范圍內也能提高其強度。由于氯氧鎂水泥漿體的pH值在8.5～9.5，比硅酸鹽水泥的pH值12.5～13.0低，可用中堿玻璃纖維來增強氯氧鎂水泥混凝土。雖然鎂質材料硬化固結后介質pH值在7.2～7.6，不構成堿化學侵蝕，但也不能用高堿玻璃纖維。這是因為在長期的潮濕條件下，玻纖中的NaO₂和KO₂會形成NaOH、KOH等產物。與起骨架作用的SiO₂發生反應，破壞玻璃纖維的結構組成，無法起到增強作用。加之玻纖表面的缺陷和裂紋，堿性結晶產物沉積和滲入到微裂紋中，結晶物生長，引起微裂紋擴展，也會導致玻璃纖維強度下降，因此，高堿玻璃纖維是決不能使用的。所采用中堿玻璃纖維的成分應符合JC／T 576《中堿玻璃纖維無捻粗紗布》的要求，堿金屬含量為11.6％～12.4％，且應是無蠟浸潤劑，以保證鎂質材料的界面結合力。
　　許多企業為降低成本，采用以廢玻璃為原料，用陶土坩堝拉絲的高堿玻璃纖維，增強作用完全喪失，嚴重影響了制品的耐久性。還有的企業用一些植物秸稈代替玻璃纖維，但不對秸稈進行脫糖、防蟲蛀處理，這對于板材的耐久性是極為不利的。GB50574《墻體材料應用統一技術規范》以強制性條文“4.1.8”規定：
“建筑設計不得采用含有石棉纖維、未經防腐和防蟲蛀處理的植物纖維墻體材料。”
3.1.4　活性混合材
　　活性混合材是指在氯氧鎂制品的配制過程中，為了改善某些性能加人的活性材料。目前，在氯氧鎂制品中使用的活性混合材主要有粉煤灰、爐渣、硅灰、煤矸石、礦渣和磷的工業廢渣等，其中以粉煤灰和硅灰對氯氧鎂制品耐水性的影響為顯著?；钚曰旌喜牡募尤氩粌H能降低成本，而且能有效地和Mg⁺²形成耐水性強的結晶膠凝化合物，并改變氯氧鎂復鹽的結接點，從而提高材料的強度和耐水性。
　　以摻有硅灰的氯氧鎂制品為例，試驗研究表明，在氯氧鎂膠凝材料中摻加適量硅灰，硅灰中的活性SiO₂受Mg⁺²、OH^-和Cl^-離子等激發，形成S―I凝膠：

　　S―I凝膠成為膠凝材料結石的主要反應產物。它的形成，一方面減少了氯氧鎂膠凝材料硬化體結構中的內應力，減少了結晶接觸點數量；另一方面硅灰以極其細微的顆粒填充在反應產物結構中，改善了硬化體的孔結構，使結構致密，從而提高了硬化結構的穩定性。此外，在一些孔洞中也存在結晶比較小的針桿狀5?1?8晶體，使其在S―I凝膠保護下也比較穩定。硅灰含有大量活性的SiO₂，還可生成水硬性產物水化硅酸鎂。因此，硅灰對氯氧鎂制品的強度、抗水性和熱變形性能有重要影響。
　　(1)對強度的影響。對鎂水泥漿體材料而言，小摻量(5％)硅灰對提高其強度有利，硅灰摻量太大則對強度有一定的不利影響。硅灰對解決鎂水泥后期強度倒縮十分有效。
　　(2)對抗水性的影響。摻硅灰后。鎂水泥漿體材料的抗水性明顯提高，在0％～30％的摻量范圍內，鎂水泥抗水性隨著硅灰摻量的提高而提高。不摻硅灰的基準鎂水泥漿體的抗水性很低，硬化體浸水30d的抗水系數只有0.55，浸水90d的抗水系數降低至0.13左右。摻15％硅灰鎂水泥漿體材料的抗水性較好，硬化體浸水30d的抗水系數達0.94，浸水90d的抗水系數仍保持0.90左右。當鎂水泥將體中硅灰摻量提高至30％時，硬化體的抗水性很好，浸水30d和90d的抗水系數在1.00左右。這表明硅灰――鎂水泥體系是非常耐水的。
　　硅灰摻量越小，鎂水泥漿體的抗水性對時間的敏感性越強。當硅灰摻量超過15％時，硅灰――鎂水泥漿體材料的抗水性很穩定，硬化體浸水90d的力學性能不降低。在保持抗水性相同的情況下，硅灰用量可進一步減少。
　　(3)對鎂水泥熱變形的影響。加入硅灰的鎂水泥漿體，其凝結硬化過程中的反應熱降低，放熱速率減小，熱變形性有很大改善。
3.1.5　外加荊
　　在氯氧鎂膠凝材料中，攪拌時摻入少量混合材以外的有機或無機外摻物，可以改善或賦予氯氧鎂制品某些性能，如改善耐水性、返潮性、變形性等。這些外摻物稱為外加劑。加入改善耐水性的外加劑――抗水劑后?？筛淖??1?8相的針桿狀晶體形態，使晶相成為以葉片狀、短棒狀或板塊狀晶體為主的結構，使其彼此穿插、重疊、連生構成一個空間結構網，改變生成產物的結晶形態和結晶接觸結構，增強晶體間的粘附力，從而提高結構的穩定性和耐水性。
　　在氯氧鎂膠凝材料中，當磷酸摻量為1％～2％時，能夠提高其耐水性。先，由于磷酸的加入，使5?1?8的晶體形態發生了較大變化，不再是針桿狀晶體，而是一些無明顯晶形的短棒狀晶體或凝膠以及變形葉片晶體，這些晶體之間的結晶接觸不是點接觸，而是以面或線接觸為主。用電子顯微鏡觀察：結晶接觸區彼此溶合在一起，甚至難以區分單個晶體，硬化體結構中熱力學上不穩定的結晶接觸點減少了，在水中的穩定性提高了，氯氧鎂制品表現出相當好的耐水性。其次，H₂PO₃與MgO反應生成了不溶于水的MgHPO₄?3H₂O結晶結構，加上穩定未反應的MgO，從而有利于提高制品的耐水性。
　　目前，常用的外加劑除抗水劑外，還有防潮劑和調熱劑，均可很好地改善氯氧鎂制品的吸潮返鹵、泛霜和翹曲變形缺陷。
3.2　生產工藝技術對氯氧鎂制品性能的影響
　　穩定、合格的原材料是確保氯氧鎂制品不吸潮返鹵、不翹曲變形和耐水的重要保障，而生產工藝技術和產品質量控制則對氯氧鎂墻材制品的質量有重要影響，是能否生產質量合格氯氧鎂墻材制品的關鍵。我國有不少生產者和經營者不熟悉氯氧鎂膠凝材料的特性與制作工藝技術，而使產品質量難以得到保證。下面僅就配合比、攪拌和養護等工藝存在的問題對產品質量造成的影響進行討論。
3.2.1　配合比
　　(1)MgO與MgCl₂配合比。確定MgO與MgCl₂配合比的MgO應是活性MgO，其克分子比MgO／MgCl₂應以滿足形成5Mg(OH)₂?MgCl₂?8H₂O為基準。然而，一些氯氧鎂制品生產企業對MgO活性沒有明確的認識，從不檢測活性MgO的含量；購買輕燒氧化鎂只注重價格而不注重活性及其含量；忽視輕燒氧化鎂長期存放造成的活性MgO含量降低；慣用多少波鎂鹵液配多少輕燒MgO粉或慣用夏天和冬天的不同配方，甚至始終使用同一個配方；一些輕燒MgO生產廠家煅燒工藝較為落后，特別是對原料或燒成后的礦石無均化措施，造成同一批產品，甚至同一袋產品的MgO含量和有效MgO含量都存在較大的差距，這些都將導致MgO與MgCl₂的克分子比用量不當。所產生的后果：一是MgCl₂過剩，制品在空氣濕度較大時。表面吸收空氣中的水分而產生表面潮濕，進而掛滿水珠，甚至出現水珠連成一片形成流淌的現象，即所謂的返鹵，亦會造成制品的翹曲變形；二是MgO過剩，漿體的pH值加大，反應速度加快，形成大量的水鎂石Mg(OH)₂，反應熱急劇增加，造成制品膨脹、變形、開裂、泛霜和可操作時間短的缺陷。
　　(2)用水量過多。在實際生產中，操作者為了操作方便，或對混合物加入過量的水；或片面通過多加入填充物來降低生產成本，從而只有通過加大用水量來提高混合料的流動度以達到可操作性。水分過大造成了氯氧鎂組合物料漿的堿度過度降低，加速了水鎂石Mg(HO)₂的形成，抑制了5?1?8相的生成，導致不能獲得應有的力學性能和化學穩定性。水鎂石不是形成穩定性能的膠凝相，而是沿毛細管道滲析在制品表面上形成白色的Mg(HO)₂鹽析物。同時由于活性MgO部分水化，造成部分MgCl₂不能參與水化反應，多余的也會形成返鹵現象。另外，不均勻收縮還會造成制品的翹曲變形。如果用水量過少。會造成制品疏松脆化。
　　(3)混合材與外加劑的摻配。如前所述，混合材與外加劑的合理摻加可穩定氯氧鎂的相組成結構，改善制品的表面性能，顯著提高氯氧鎂制品的耐水性，也可改善吸潮返鹵、泛霜和翹曲變形等缺陷。但只有在使用穩定、合格的原材料的基礎上，采用科學、先進的生產配比和工藝，作用才可充分發揮。
3.2.2　攪拌
　　攪拌不均勻，特別是一些企業采用單軸攪拌，漿料易形成渦流和死角，不能形成充分碰撞、沖擊、翻涌、摩擦以達到充分混合均勻，不能使反應組合物達到界面充分結合，導致局部反應過激或者不完全，造成制品不均勻膨脹而產生翹曲變形、返鹵現象。
3.2.3　養護

　　不少企業制品成型以后就等于生產結束，只等出廠。成型后的產品往往帶模疊放成垛，無任何養護措施，有的甚至直接露天碼垛，任太陽暴曬，后期養護完全放棄，脫模就等于成品。由于制品脫模后的水化反應并未停止，過早將制品置于干燥處會造成水分逸出，使反應不完全，也會出現返鹵、泛霜及翹曲變形現象。中心溫度高，而垛表面溫度低，內外溫差會造成制品嚴重翹曲。
　　有些企業雖有養護措施卻不得法，完全照搬硅酸鹽水泥的養護方法，向脫模后的鎂水泥制品定期灑水，雖然保證了鎂水泥水化的需要，但卻造成以下問題：
　　(1)灑水后，水分大量進入制品，將制品中的MgCl₂溶解，變成鹵液，在外界濕度降低時，鹵水沿毛細孔蒸發，形成返鹵。
　　(2)當灑上的水在制品內溶解了大量Mg(OH)₂后，再將其隨蒸發作用帶到制品表面，形成泛霜。撒水越多，泛霜越重。
　　(3)剛脫模制品的晶體結構剛剛形成，還很不穩定，極易被水溶解。灑水后，大量水進入制品，將結晶接觸點溶解，不但使其強度大幅下降，而且耐水性也隨之下降。

4　結　語

　　制作生產、穩定的菱鎂墻材制品是一項多因素的系統工程，需要穩定、合格的原材料，正確使用活。性混合材和外加劑，以及科學、先進的生產配比和工藝。我國有為數不少并具有相當規模和機械化的氯氧鎂制品生產企業，但仍以中、小企業居多，生產規模小，生產設備簡陋，既缺乏專業技術人員，又缺乏化驗檢測設備和產品質量保證體系，從而使氯氧鎂制品的產品質量良莠不齊。魚龍混雜，偽劣產品充斥市場，極易造成建筑工程的質量事故，損害了氯氧鎂制品的聲譽。大量的科學研究和實踐經驗證明，只要尊重科學。重視產品質量，加大投入，規范市場，開發生產出耐久性好的氯氧鎂產品是可以實現的。因此，不能用粗放簡單的方式對待氯氧鎂墻材制品的生產與應用，也不應因某些不按科學規范生產的氯氧鎂墻材制品所造成的質量缺陷，而否定這種材料的存在價值。GB50574《墻體材料應用統一技術規范》為避免劣質氯氧鎂墻材制品充斥建筑市場，給建筑工程埋下質量和安全隱患，本著實事求是的態度，科學合理地做出了規定：“應用氯氧鎂墻材制品時應進行吸潮返鹵、翹曲變形及耐水性試驗，并應在其試驗指標滿足使用要求后用于工程”。并將其作為強制性條文。因此，應認真貫徹執行標準，科學發展和應用氯氧鎂墻材制品，以確保菱鎂墻材制品的應用效果與質量。