摘　要： 某高產油井，采用玻璃鋼抽油桿新工藝生產采油，在作業隊檢泵時導致井內管柱落井，經多次打撈、井內仍剩Φ22mm玻璃鋼抽油桿33根，魚頂被破壞。根據玻璃鋼抽油桿本體脆性強、易被擠壓碎、接箍較長鋼性強的特性，常規打撈方法不適在此情況下使用，通過對前期事故處理情況的認真分析，使用母錐套銑筒進行套銑打撈，把玻璃鋼抽油桿接箍套掉。套銑筒內帶鋼絲進行套銑打撈，在鉆壓和扭矩的作用下，撈出被套碎的玻璃鋼抽油桿桿體。
關鍵詞： 玻璃鋼；易碎；套銑

1　井況簡介

　　1)井身情況：該井表層套管Φ339.7 mm，油層套管Φ139.7mm，內徑118.62mm。
　　2)修前狀況：檢泵時清水試擠泵壓至20Mpa；作業檢泵時起抽油桿導致井內管柱落井，經下三球打撈器、螺旋撈筒、開窗撈筒多次打撈，井內仍剩Φ73mm油管64根，Φ22mm玻璃鋼抽油桿33根， Φ38mm泵、篩管絲堵各一個，魚頂為抽油桿本體，本次上修要求大修打撈井內落物，恢復該井正常生產。

2　玻璃鋼抽油桿結構圖

3　前期處理情況

　　根據資料調查，某高產油井，采用玻璃鋼抽油桿新工藝生產采油，在作業隊檢泵，起抽油桿時井內管柱落井，經多次打撈、井內仍剩Φ22mm玻璃鋼抽油桿33根， 魚頂被破壞，我隊搬上該井開工。經下Φ114mm×0.23m鉛模打印，后經下Φ114mm磨鞋磨銑修理魚頂、Φ112mm×0.77m套銑筒套銑、三球打撈器、螺旋撈筒、開窗撈筒多次打撈，效果不佳。經組織開展了技術交流，集思廣益，通過從打撈工藝技術和打撈工具的選擇特點上進行分析入手，并結合了現場打撈操作實際情況，制定出了打撈玻璃鋼抽油桿的一整套方案。

4　改進、確定處理方案

　　在以往的抽油桿打撈中，經常采用的方法下三球打撈器、螺旋撈筒、開窗撈筒、活頁撈筒進行打撈，在本井施工中，我們通過對前期事故處理情況的認真分析，普通打撈達不到理想的效果，有可能使打撈更復雜，根據井下落物的目前狀況，我們確定了以下由外至內套銑打撈方案：
　　1)選用Φ112mm×Φ92mm×1.0m母錐套銑筒進行套銑打撈，把玻璃鋼抽油桿接箍套掉。套銑時工具以上加帶沉淀杯與安全接頭，以便將前期套銑所產生的碎屑帶出。
　　2)用Φ112mm×Φ95mm×0.70m套銑簡內帶鋼絲進行套銑打撈，在鉆壓和扭矩的作用下，撈出被套碎的玻璃鋼抽油桿桿體。
　　3) 用母錐套銑筒、套銑筒內帶鋼絲反復打撈。

5　處理方素的實施

　　1)該井是我隊次打撈玻璃鋼抽油桿，無經驗借簽。在該井上修前， 作業隊對玻璃鋼抽油桿進行過打撈處理，導致了玻璃鋼抽油桿在井下三排齊頭并列，根據玻璃鋼抽油桿本體脆性強、易被擠壓碎、接箍較長鋼性強的特性，我們放棄了使用打撈的方法。
　　2)我們放棄了使用打撈的方法，而采取了套銑打撈工藝技術進行處理。在確定了處理工藝技術后，采用什么樣的工具成為了關鍵。在該井開始的套銑打撈過程中，我們采用了Φ112mm×2.0m套銑筒套銑處理，結果發現：雖然套銑過程中有明顯的泵壓升高的現象，證明了玻璃鋼抽油桿的接箍已經進入了套銑筒內腔，但起出卻是撈空。我們根據被套銑出的抽油桿接箍質量較輕，套銑筒內壁沒有將接箍夾緊打撈的工具這些情況，采用了銑頭母錐進行套銑打撈，取得了很好的打撈效果。我們還采用了內壁加焊鋼絲的套銑筒，利用了鋼絲的彈性彎曲特性將進入套銑筒內壁的抽油桿接箍夾住，打撈效果也十分明顯。在套銑打撈玻璃鋼抽油桿操作時。由于玻璃鋼桿本體套銑易碎，套銑后玻璃鋼抽油桿只會留下接箍，而接箍的鋼
性強度很高， 因此套銑打撈時的操作至關重要。套銑打撈時是采用的正循環沖洗套銑，而抽油桿接箍較短，因此一旦在套銑中上提鉆具至超過抽油桿接箍的長度后抽油桿接箍就會在泵壓的作用下掉出套銑筒倒靠在井壁邊上，再次套銑就不容易被收進套銑筒內了，靠井壁的抽油桿也會加快套銑頭的損壞速度，嚴重的影響了套銑打撈。我們在該井的套銑打撈實際操作
中，套銑初期采用輕壓慢轉，中期逐漸加快轉數但不增加鉆壓，后期慢慢增加鉆壓的方法，在后期發現套銑過程泵壓升高至一定程度后，停泵，加壓造扣，起鉆。同時，若在套銑過程中發現有蹩鉆回力增大的現象，則上提鉆具，但上提高度不超過一個抽油桿接箍的高度，這樣就避免了抽油桿出套銑筒靠邊的現象。這一系列的操作方法取得了非常好的效果， 為成功
修復該井奠定了基礎。
　　3)工藝的改進：在后來打撈中，我們在套銑筒殼體內有道工序，方法是將套銑筒殼體內加焊中5mm×20mm鋼絲。注意：打撈時應帶安全接頭與沉淀杯，多次實踐證明該方法簡便有效，省時省力。
　　4)銑頭母錐(鋼絲套銑筒)施工參數：
　　套撈鉆具組合：Φ112mm×Φ95mm×1.0m銑頭母錐+Φ108mm×1.27m安全接頭+Φ112mm×1.2m沉淀杯+Φ73mm反扣鉆桿。
　　施工參數：用清水正循環、鉆壓5-15kN、轉速60-70r／min、泵壓5MPa、排量25m³／h。停泵后加壓30kN反轉5r／1000m周迅速起鉆防止碎屑沉淀造成卡鉆事故。
　　5)經過20次套銑打撈， 終于將玻璃鋼抽油桿及油管全部撈完。通井，按設計要求圓滿完井。

6　工藝改進后的效果對比

　　1)前期打撈效果誤工、誤時、及延長了施工周期又增加了施工成本。
　　2)工藝改進后的套銑打撈作業：套銑打撈撈出玻璃鋼抽油桿接箍及接頭共33個，撈出玻璃鋼抽油桿200m。提高了打撈時效、降低了成本，縮短了施工周期。

7　結　論

　　該井通過下Φ112mm×1.0m母錐套銑筒套銑打撈處理抽油桿共14趟共撈出抽油桿接箍及接頭共33個。經過20多次套銑打撈，終于將玻璃鋼抽油桿全部撈完。按設計要求圓滿完井。該井成功大修后為油田挽救了一口高產井。修后日產原油20噸，效果良好，受到甲方高度贊揚。此井的打撈工藝所取得的成功在油田大修行業實屬未有。為今后處理此類被卡玻璃鋼抽油桿的打撈提供了寶貴的經驗及技術參數。