摘　要：本文從工程實踐出發，對糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼設備襯里施工工藝進行了詳細的闡述。
關鍵詞：玻璃鋼；設備襯里；工藝

1　引　言

　　糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼是用煤焦油改性的糠醇樹脂玻璃鋼。在濕法銅、鎳電解車間的內襯防腐材料中，推廣應用比較成功，合理使用周期一般為8～10年。其造價比其他種類樹脂玻璃鋼低廉、使用周期較長，因而得以在很多銅、鎳冶煉廠電解車間中推廣應用。為了使糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼的優越性能在生產實踐中得到更好的表現，僅向同行介紹一下手糊法糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼設備襯里施工要點和一些經驗。

2　貼襯設備表面處理

　　貼襯表面處理是一道十分重要的施工環節，如果處理不好將會使玻璃鋼與設備貼襯表面嚴重脫離，無法起到玻璃鋼對設備貼襯部位的保護，所以針對不同材質的貼襯設備認真作好此項工作，提高玻璃鋼襯里層的粘結程度。
2.1　鋼殼設備表面處理
　　鋼殼設備貼襯表面應經表面除油、除銹處理，使表面應無鐵銹、無毛刺、無油污等其它污物，表面應平整、干燥、棱角部分應磨成圓弧。在施工中我們先采用手動式電動砂輪機將鋼殼設備內的所有焊縫棱角及凸出部分磨成圓弧，然后采用人工及機械電動鋼絲砂輪的除銹方法進行多次全面的除銹，除盡銹斑，顯示出金屬本色，后用工業丙酮清洗去銹塵，使鋼殼貼襯表面干燥、潔凈。經檢驗認為達到各項要求后，立即涂刷底漆(環氧樹脂底漆)，防止重新出現銹斑。
2.2　混凝土設備表面處理
　　混凝土設備貼襯表面要堅固、平整、粗糙、密實、干燥不起沙、不起殼、無裂紋、無麻面、無凸出部分，陽角部分采用手動式電動砂輪機磨成圓弧，粉塵清掃干凈后用工業丙酮清洗表面，自然干燥一天后即可涂刷底漆(環氧樹脂底漆)。
2.3　環氧樹脂膩子修補
　　把凹凸部位用膩子修補刮平，陰角部位用膩子修補成八字形。當設備貼襯表面平整時，可不刮膩子。為增加粘結力在配制膩子的膠料中可適當加入少量玻璃絲，并盡量少加稀釋劑。

3　原材料要求及選擇

　　玻璃鋼施工在原材料的選則上要求十分嚴格，原材料選擇上達不到要求，則施工質量無法保證。為此我們根據濕法銅、鎳電解車間腐蝕介質的組成及濃度、溫度、壓力及使用情況和外界環境的影響因素，選擇恰當的材料生產廠家和材料。
3.1　玻璃纖維制品的選擇
　　濕法銅、鎳電解車問腐蝕介質為酸性介質，為了易被樹脂膠液浸透，增加與樹脂膠液的粘結力，改善成型性能，保證玻璃鋼質量，我們選擇常州二五三廠中堿或無堿平紋無蠟、無捻，密度為7×8～8×9，厚度為0.2～0.3 mm粗紗經緯方格玻璃纖維布(中堿布更趨合理性)和厚度約為0.18～0.2 mm玻璃纖維氈，其成分應符合表1、表2要求。

　　注：中堿纖維相當于C玻璃，系鈣鈉硅酸鹽成分，其堿金屬氧化物(RO)含量為12±0.5％；無堿纖維相當于E玻璃，系鋁硼硅酸鹽成分，其堿金屬氧化物(RO)含量為不大于0.5％或不大于2％兩種。

3.2　環氧樹脂、糠醇樹脂的選擇和技術指標
　　環氧樹脂選用無錫化工廠生產的E-44；糠醇樹脂選用遼陽石油化工廠生產的產品。其技術指標見表3、表4。

3.3　改性劑的選擇和技術指標
　　煤焦油選擇甘肅省山丹煉焦廠副產品。副產品煤焦油是有機物、無機物和含有雜質的混合物，其成分比較復雜，購買回來不能直接做改性劑使用，需進行進一步加熱、過濾處理，處理方法和技術指標見表3～5。

4　施工前準備工作

　　(1)施工前應抽樣檢查各種原材料的規格、質量是否符合要求，有無產品合格證等，合格后方可使用，必要時進行復檢。
　　(2)一般施工環境溫度在15～25℃為宜，相對濕度不大于80％，以利于玻璃鋼成型固化。在溫度低于10 ℃時，不宜施工，應采取間接加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱保溫。原材料使用時的溫度，不應低于上述低施工環境溫度。
　　(3)樹脂、固化劑、稀釋劑、增韌劑等原材料均應密閉儲存在陰涼干燥處，注意防火、防潮、防油污。
　　(4)施工前，現場必須做試配凝膠固化試驗，以便全面掌握所用材料的整體情況，并能掌握好固化劑和其它輔助材料的用量。
　　(5)施工前準備好所用工具、量具。所用工具必須符合施工技術的要求，無油污、無灰塵、無生銹等現象，所用計量器具必須合格。在室內或密閉設備內施工時，應設置通風裝置和低壓照明設施，保證作業現場工作人員的人身安全。

5　膠料的配合比和配制方法

　　先配制膠料容器要保持清潔、干燥、無油污。環氧樹脂底漆、膩子、糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼配合比見表6。

6　貼襯玻璃鋼的施工方法

　　手糊法玻璃鋼的施工方法有間斷法和連續法兩種。貼襯糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼，我們采用分層間斷流水作業貼襯施工，又叫做接觸壓力成型，是低壓濕成型法的一種，待前一層固化后，再進行下一層玻璃布的貼襯，一直達到要求厚度為止。同多層連續貼襯法相比，具有便于控制層間質量，不易將前一層玻璃布弄出突邊、毛刺、褶皺、位移，便于層間膠液中的稀釋劑揮發，不易引起玻璃鋼的鼓泡、脫層、破裂，貼襯垂直面時不易下墜位移與基層脫離或粘結不牢，也容易修補缺陷等優點。
6.1　貼襯工藝順序
　　(1)涂刷層底漆：將層底漆均勻涂刷于基層表面，進行次打底，自然固化時間一般不少于12 h。涂刷底漆應薄而均勻，不得有漏刷流掛等缺陷出現。
　　(2)刮膩子：基層凹凸不平處用膩子修補填平，陰角處用膩子抹成圓弧，并馬上進行第二層底漆的涂刷，自然固化時間一般不少于24 h。
　　(3)貼襯玻璃布(氈)：把配制好的膠料先在基層上均勻涂刷一層，隨即貼襯上裁剪好的層玻璃布。玻璃布應貼緊壓實，沒有氣泡、褶皺，其上均勻涂刷一層膠料(玻璃布必須浸透)，自然固化24 h后，檢查襯布質量，發現有突邊、毛刺、氣泡、褶皺要及時打磨、清理修整好后，再按上述程序貼襯玻璃布，直至貼襯到設計規定的層數或厚度為止。
　　(4)涂刷面層膠料：玻璃布貼襯完畢自然固化后，即可均勻地涂刷道面層膠料，自然固化24 h后，再涂刷第二道面層膠料。
6.2　玻璃鋼貼襯層的常溫自然固化和熱處理
　　玻璃鋼貼襯施工完畢后，需經常溫自然固化或熱處理后方可交付使用。
　　(1)常溫自然固化：糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼常溫自然固化，可在室溫不低于20℃時，經過不少于30d(晝夜)固化。經甲苯回流萃取30 min，甲苯萃取液為淡黃色或淡棕色表示樹脂膠液固化完全。但是常溫一般固化不完全(樹脂固化度低于85％)，質量不易保證，固化周期太長，所以糠醇煤焦油樹脂玻璃鋼更適合加熱固化處理。
　　(2)加熱固化：加熱固化處理的目的，是使樹脂膠液充分固化，提高襯里層的耐腐蝕性能。根據經驗，熱處理溫度一般要比使用溫度高20℃為易。在加熱固化時必須逐步升、降溫度，升溫速度一般為10℃／h，這樣有利于稀釋劑的揮發，嚴禁驟然升降溫度，以防止產生氣泡及分層。在加熱固化處理時必須使用無明火的熱源(通常采用蒸汽包、紅外線燈泡等加熱方法)，而且玻璃鋼貼襯層各處受熱要均勻，切忌局部溫度過高，出現烤裂、炭化現象。加熱固化處理后的玻璃鋼貼襯層經甲苯回流萃取檢查合格后方可使用。加熱固化處理方案見表7。