摘　要：纖維纏繞玻璃鋼夾砂管道(簡稱玻璃鋼管)是20世紀70年代在上出現的一種新型管道。目前國內外逐漸推廣使用，具有重量輕、鋼度好，輸送液體阻力小，能保證供水水質，抗化學和電腐蝕等特點。早已廣泛應用在城市供水、污水排放、工業水處理、工業輸液系統等項目。優點是：安裝方便，使用壽命長、便于管理、綜合費用適中、操作簡單，維護成本低。
關鍵詞：玻璃鋼管；管道；安裝實用技術；管理模式

　　纖維纏繞玻璃鋼夾砂管道(簡稱玻璃鋼管)是20世紀70年代在上出現的一種新型管道。目前國內外逐漸推廣使用，具有重量輕、鋼度好，輸送液體阻力小，能保證供水水質，抗化學和電腐蝕等特點。廣泛應用在城市供水、污水排放、工業水處理、工業輸液系統等項目。優點是：安裝方便，使用壽命長、便于管理、綜合費用適中、操作簡單，維護成本低。

1　工程概述

　　興城市煙臺河引水工程水源地至水處理廠的輸水干線工程，全長21 km。采用玻璃鋼夾砂管、管徑DN600。管道壓力等級(PC)，管道壓力等級(PC)0.6 MPa，一般地段管道剛度SN2500，特殊地段為SN5000。閥井內管道與管件、閥件采用法蘭連接，其余均為橡膠圈接口，套管內管線采用承插接口糊制工藝，管段對接采用包纏糊制接口。管線工作壓力0.6 MPa，試驗壓力1.1 MPa。

2　管道的搬運及存放

　　1)到達現場時，應由施工和建設單位對管道進行驗收。檢查產品的生產許可證及質量合格證書，同時對管道或管件的內部、外表面及接口處是否符合質量要求進行檢驗。
　　2)管道裝卸過程中應輕裝輕放，嚴楚禁摔跤或撞擊。要用柔韌的皮帶、懸帶或繩帶提起，其帶寬和水載能力要管道的質量和直徑選擇，嚴禁用鋼絲繩或鐵鏈吊裝。
　　3)起吊管道時要采用雙點起吊。嚴禁單點起吊，更不能用繩子貫穿其兩端起吊。
　　4)管道存放時要求地面平坦，嚴禁放在尖銳的硬物上。堆放后加木楔放止滾動。如需多層堆放時，高度不得超過2m，且每層下面應墊放枕木，枕木間距應<3 m。
　　5)嚴禁將管道堆放在易燃物旁邊或炎源附近，且不宜長期露天曝曬堆放。

3　管溝施工

　　1)管溝槽底的小寬度為1200 mm，小深度為1520 mm，特殊地段(巖石、大礫石等地段高≥200 mm厚的砂墊層)，基礎應夯實到90％，標準葡氏密度。以保證有足夠的支撐。
　　2)管道穿越河道時，管頂距河底的埋深根據沖刷條件確定，但應保證>500 mm。
　　3)穿越102國道、鐵路、機場時，小埋親家公為1500 mm，并采用DN800的鋼筋混凝土套管，內填砂或混凝土固定。如遇土質不好地段溝槽內應設支撐或護板，防止塌方。
　　4)開挖的槽底標高在地下水位以下時，應排水施工。
　　5)在管道接口設有工作坑，長度為800 mm，寬度為溝槽寬度，深度為200 mm，以滿足管理連接時施工作業。
　　6)管道的墊層按回填材料要求使用河沙，墊層厚度為100 mm。

4　管道支墩

　　在管道彎管、變徑、三通等處應設有固定支墩，支墩設置在未擾運動過的原狀土上，并包圍住管件，以保證管件位移≤3 mm，大≤6 mm。

5　管道安裝

5.1　管道承插連接
　　1)下管前應先對管道進行外觀檢查，并對管口進行清理。
　　2)檢查溝槽寬度是否滿足要求，墊層厚度及質量，有無裂隙及塌方危險，溝槽表面是否連續、光滑，有無直徑>38 mm的圓石或>25 mm的礫石。
　　3)放好溝底中心線，檢查連接工作坑。下管期間嚴禁人員在溝槽內活動。
　　4)上打壓嘴，量出插入終止線并在插口端做出標記。
　　5)管道下入溝槽內后用布清理承口和插口連接區域，并在承口內部涂一層中性潤滑脂(植物油)。
　　6)檢查橡膠圈是否有裂紋、氣泡、疙瘩、雜質等。
　　7)將橡膠圈涂油后套人插口端的凹柄內，檢查是否到位，避免扭搓。
　　8)管道承插就位后，復核管道的高度和中心線。用鋼尺(厚0.4 mm、寬15 mm、長200 mm)檢查橡膠圈各部環相位置，確定橡膠圈在同一深度；如有不同，重新連接。
　　9)連接完畢后進行單口水壓試驗，實驗壓力為1.1 MPa，保壓5 min，無明顯降壓視為合格；反之，重新邊接。
　　10)若管道需由線鋪設時，接口大允許偏轉角度不得超過1°。
　　11)對每一根安裝的管道認真作好記錄。
5.2　對接包纏連接。
　　在施工現場需要對接管口，可把標準長度的玻璃鋼管和管件切割成所需長度的短管和管件，這就需要對接包纏連接，具體步驟如下：
　　1)切割打磨。按需要尺寸切割、打磨，誤差<2 mm。
　　2)對接定位。將找正環塞入一頭對接口漲緊后，把另一接頭套在正環上，銪將一對接頭推緊合縫、對正找平，使中間的離縫盡可能地小，并用水平儀檢查管道是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭孔是否對中。
　　3)封口。在接縫處，涂刷內襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好的長絲繞在對接的縫隙內，然后鋪入兩層短切氈，短切氈應撲滿整個搭接面。應用毛毯和輥輪，使這濕潤、滾壓平整，無氣泡和皺紋。
　　4)糊制。封口固化后，檢查封口質量，有無氣泡、裂紋等缺陷。如有，需打磨修復。
5.3　法蘭連接
　　法蘭連接主要用于玻璃鋼管與泵送設備、閥門、過濾裝置以及不同材質、管道之間的連接。法蘭連接應遵守下列規程：
　　1)徹底清潔法蘭表面和“O”型槽。
　　2)保證橡膠圈清潔、無損。
　　3)將橡膠圈正確放入“O”型槽，并加以固定。
　　4)校準待連接的法蘭位置。
　　5)安裝螺栓、墊圈和螺帽，所有這些硬質零部件都必須保證清潔無毛刺和安裝位置準確，所有法蘭也都必須加墊圈，不得遺漏。
　　6)循序漸進地擰緊所有螺栓。

6　管路加填

　　玻璃鋼管安裝、管口打壓合格用兵一時，應盡快回填，以管道的浮動和熱變形。
6.1　回填要求
　　1)石頭、木塊等雜物清除干凈。
　　2)溝槽內不得有積水。
　　3)回填土的含水量，按土類和采用的壓實工具控制在佳水量范圍內。
　　4)管區回填料應是粗粒土壤(礫石、碎石、砂子)。當選用原溝槽土料時，不應有>13 mm的礫石或大于兩倍礫石的土塊，不應有有機物和垃圾。
　　5)回填土每賣勁需鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的密度確定。要求采用200 mm厚。
　　6)回填土在墊層以上440 mm高度范圍內(0.7倍管徑)采用重夯，再向上490 mm范圍內(0.3倍管徑及管頂300 mm)采用輕夯，但應達到要求的密實度，剩余高度如采取自然回填應預留自然沉實余量。
　　7)回填土每層的壓實遍數，應按要求的密實度、壓實工具、需鋪厚度，經現場確定。
　　8)回填時應特別注意管道底部兩端三角區的回填和夯實。
　　9)管區應對稱分層回填，嚴禁單側回填。管區的夯實應從溝槽壁開始向管道靠近，兩側同時進行，壓實度95％，非管區如不夯實，回填時要預留自然沉實余量。
　　10)玻璃鋼管道過公路或穿越障礙采取管涵加以保護時，管涵端處與溝槽土壤夯實度應一致，以防止不均勻沉降。
6.2　管道變形
　　1)管道安裝回填后，應在12~24 h內測量檢驗管道的初始變化值，其初始豎向變形不得超過3.0％ 。否則必須糾正變形或更換新管。
　　2)安裝后的管道不得出現隆起、扁平及其他突變現象。

7　水壓試驗

　　水壓試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》的規定。管道安裝完畢后應盡快回填，進行水壓試驗。
7.1　試壓前應具備的條件
　　1)一次試壓長度應≤1 km。試壓段與非試壓段用盲板隔開，并根據實驗壓力設置支郭。
　　2)試驗用的壓力表、溫度計必須校正，壓力表精度不低于1.5級，壓力表不少于2塊，溫度計值≤1℃．
　　3)試驗前，管道內的雜物必須清除干凈。
　　4)管路系統上不參與試壓的設備、儀表、調節閥、安全閥應加以隔開。臨時加置的板、堵頭應作記錄。
　　5)安裝壓力表。確保壓力表能顯示整個管道的高壓力，壓力表大量程應小于試驗壓力的3倍。
7.2　水壓試驗
　　1)注水時應緩慢充水，避免產生氣錘。同時打開排水所閥排所，當水從高處排所閥溢出時，停下注水泵。
　　2)水注滿后靜置24 h，補水等再次溢出時，慢慢關閉氣閥。
　　3)用試壓泵以每分鐘不高于0.01 MPa的速率升壓。檢查管道，繼續升壓至試驗壓力。
　　4)壓力達到試驗壓力時，停止加壓。觀察10 min，壓力降≤0.05 MPa，管體和接頭無可見滲漏，即為合格。
　　5)對位差較大的管路系統，應考慮液體試驗介質的靜壓影響，以管道的高處壓力為準。但低點的壓力不得超過管件、附件、閥門的承受能力。
7.3　沖洗消毒
　　1)給水管道試驗后，竣工前應沖洗消毒。
　　2)沖洗消毒的有關具體要求，應遵守《給水排水管道工程及驗收規范》的規定。

8　說明

　　本安裝技術適用于一般土質管道施工，對有特殊要求的管段施工和其它未盡事宜，應遵守有關規范的規定。