玻璃鋼管道與鋼管耐腐蝕性能比較：
　一．玻璃鋼管道：耐腐蝕性好，對水質無影響。玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕，比傳統管材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為50年以上。對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網方面的應用，由于其具有無毒、無銹、無味、對水質無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優點，因此，受到了給排水行業的歡迎。
　　二．鋼管：鋼管在使用過程中內外防腐處理麻煩。先外防腐的問題很關鍵，其外防腐質量的好壞直接影響其使用壽命。現在國內鋼管的外防腐主要為：遮蓋型做法，對于鋼管均要求為加強型或特加強型外防腐，有部分地區推行陰極保護。對于遮蓋型的外防腐辦法一般為涂料，如石油瀝青、環氧煤瀝青等，后者在低溫時不易固化，而且在現場焊口施工時問題更多，原先曾用過氯磺化聚乙烯，由于溶劑大多，易生針孔，抗擊穿不合格，部分地區明確不再使用。對于陰極保護其防腐效果比較好，但是由于采用犧牲陽極的辦法，在日后運行中必須定期更換陽極，增高了運行費用和工作。再說內壁處理問題，一般采用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。三種辦法都存在兩個問題：是防腐層與鋼管的粘結強度問題，水泥砂漿前面已經說過。對于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法都要求鋼管內表面完全除銹才能施工，但這點很難做到完好。因此銹點部分就造成了日后分層剝離的起源，形成腐蝕和結垢；第二是鋼管絕大多數都是現場對焊施工，在焊完后進行防腐。只能是人工進行．質量不易控制、而且，對于直徑較小的管，由于人員無法進去施工，就不再防腐了，也造成了日后焊縫破壞的隱患。根據幾次鋼管的爆管事故分析，主要是焊縫質量不高式焊縫腐蝕造成的。