2　注射方式的對比分析

　　某越野車發動機面罩的制品而積大干3m²，采用多孔注射成型，假設4個優化的注射口位置如圖4-2所示。

　　利用有限元程序ANSYS劃分的有限元網格見圖4-3，共生成16774個單元，9230個節點。
　　通常采用的注射方式為壓力注射和流量注射，為操作方便多采用恒壓合恒流量注射方式。注射方式的對比分析主要研究兩者之間哪一種更具有優越性。已知對于恒壓注射，注入壓力越大，沖模所需的時間越短，但過大的注射壓力對模具要求高而造成成本大，充模所需的時間越短，但注入的注射壓力對模具要求高而造成成本大。同時太大的注射壓力會導致模腔內的壓力梯度過大而使預型體發生變形。應用給出的控制思想，利用大允許壓力值PT來進行研究，對單孔恒壓與恒流量注射進行分析。
　　單孔恒壓與恒流量注射對比分析，是選擇注射壓力值為PT，考察定值P_T下的充模時間，然后通過分析，選取一個恒流量V注入使充模時間大致相等，考察兩中方式下注射口位置附近的壓力變化曲線。
　　數值模擬時材料參數取值見表4-1。

　　注射口1設置為開，其余注射口關閉，PT取值0.4MPa，充模時間為1152秒，需設置7個排氣口，如圖4-4。

　　選取的V為6.0e-6m³/s，充模時間為1182秒，為避免干斑的出現，需要設置7個排氣口，如圖4-5。

　　兩種方式下注射口位置的壓力變化曲線如圖4-6。

　　從圖中可以看出，開始時刻，對于恒流量注射，壓力變化曲線相對平滑，而恒壓注射在注射口產生了較大的壓力梯度，這樣可能開始瞬間在注射口位置對預型體產生擠壓變形。恒流量注射下隨著時間的推移，注射口壓力越來越大，后大于P_T值，造成注射口位置凹陷。分析得出，在開始充模時刻，恒流量注射比恒壓注射優越，隨這充模過程的前進，恒壓注射比恒流量注射優越。因此，充模過程的優選注射方式可以選擇為從恒流量注射過渡到恒壓注射。