2　袋壓成型

　　袋壓成型是在接觸成型基礎上改進的。袋壓成型產品的質量高，生產效率可提高幾倍。袋壓成型雖比模壓成型效率低些，但所需設備簡單，因而是玻璃鋼的一種重要生產方法。
　　袋壓法的特點是采用一種柔性的袋，在濕鋪層或預浸料的復合材料的固化過程中給以壓力，使制品結構密實，性能提高。如果同時提高溫度，又可以大大加速固化。這種方法可用于不同大小尺寸、不同結構形狀而產品批量不太大的產品。袋壓法在航空用制品的生產中應用較廣。
　　袋壓法中樹脂和玻璃纖維的鋪層工藝與接觸法相同，一般用手工鋪上已浸漬好樹脂的玻璃布或氈，然后以不同方法進行袋壓成型。

　　2.1　真空袋壓成型

　　真空袋壓成型可以采用濕鋪層或預浸料鋪層。
　　(1)濕鋪層　用單模，陽模、陰模均可。先用手糊或噴射法做好層合材料。在樹脂凝膠之前．放一層多孔的脫模布或薄膜于濕樹脂之上。這層薄膜布可以是聚四氟乙烯被覆的玻璃布(70g／m²)、玻璃紙或鹵代烴類薄膜。其上帶有間隔20mm、直徑1mm的小孔，可以使制品與真孔袋隔開，又很容易剝離。然后，再鋪上透氣布。透氣布可用粗麻布、玻璃纖維氈、紙繩織布等，使真空袋與制品隔離，并可抽真空。透氣布每側應伸出部件約100～200mm然后將一層密封材料或密封墊放在模具周圍的邊緣上，即可放下袋子，并將邊緣用夾子夾緊密封。袋子一般需剪裁成制品要求的外形，以防褶皺。此時袋與模具之間與外界隔離，只有一條真空管路連接到真空泵。在模具真空出口管外，需接一個樹脂收集器，防止未固化的樹脂進入真空管線及真空泵。收集器的進出管口與容器蓋必須焊接或用銅焊密封，蓋子還要便于取出清洗。真空成型裝置一例見圖14-12，樹脂收集器示意見圖14-13。

　　真空泵開動后，袋中空氣即被抽出。用輥子將小氣泡趕出，將褶皺展平，大氣壓即加到整個袋子的表面上，幾分鐘可達到0.07～0.09MPa的壓力。壓力大小取決于真空泵的效率以及密封的完善程度。
　　對于平整的制品，可以在復合材料的頂面上放一塊壓板，使壓力均勻，壓板上再放一層透氣布。在鋪層的邊緣要放定位閘，以防止位移，使制品傾斜。見圖14-14。

　　真空袋壓法所得產品一般此模壓法產品的樹脂含量高，強度也低些，但比接觸成型產品強度高。
　　(2)預浸料鋪層　可用聚酯預浸料或SMC材料。將預浸料切割成規定形狀，放入模具，小心鋪放，使全部修剪邊由模具中伸出，然后加上分離布或薄膜、透氣布等，程序同前，但必須加熱固化。

　　2.2　壓力袋成型

　　與真空袋壓法相似，壓力袋成型也可用溫鋪層或預浸料成型。將壓縮空氣壓力施加于一個放在層合材料上的柔性袋外面，氣壓可高于大氣壓。在袋下制品表面上需有脫模薄膜，不需透氣布。其成型裝置原理見圖14-15。

　　2.3　蒸壓器(釜)成型

　　蒸壓器成型與壓力袋成型相似，只是在復合材料表面施加更高壓力，用高壓蒸汽提供壓力并同時加熱。這種方法要求袋子密封要好，不允許蒸汽滲入袋內、進入層合材料，否則將造成制品起泡、分層。其裝置原理見圖14-16。

　　袋壓法還有其他一些變型。例如采用壓機操作，將袋子固定在壓機臺板上，臺板上接壓縮空氣管，并附有加熱裝置。壓機動作使袋子密封、氣壓、加熱等過程依次完成。這樣可以生產一些不能進行對模成型的構形復雜的制品。又如將模具設計為蒸壓器的下半部，用上半部合模，通蒸汽，則實現高溫高壓成型。

　　2.4　袋壓裝置所用材料

　　各種袋壓法所用模具材料不盡相同。根據工藝要求，可選用石膏、玻璃鋼、鋁合金、鋼等材料。
　　可用玻璃紙袋子做小型產品，但玻璃紙袋易撕破。聚乙烯醇薄膜可用于各種制品，但其有水溶性。聚氯乙烯薄膜對樹脂有阻聚作用，可用于夾芯制品，將不接觸聚氯乙烯膜的制品表面先固化，接觸聚氯乙烯膜的面尚未固化，可以和芯材進一步粘結固化。袋子材料用得較普遍的是氯丁橡膠。這種橡膠耐熱性好，但對樹脂也有阻聚作用，故需用玻璃紙等使之與制品表面隔開。氯丁橡膠在熱、壓影響下易老化。另外可選用其他特種橡膠作為袋子材料，以延長袋子的使用壽命。
　　袋邊的密封有多種方法。凡柔性、可壓縮的襯墊都可用。簡單的是用鉻酸鋅糊涂在模具邊上，可以用手將袋子壓入黏性密封層中。另一個簡單的方法是在模具邊上開一條窄槽，將袋子鋪上后，用軟管連續地將袋子壓入槽內，可實現良好的密封。