片狀模塑料和團狀模塑料用樹脂

　　片狀模塑料(SMC)是近20多年來發展起來的不飽和聚酯樹脂新型材料，是一種模壓成型用的中間化合物。這種材料以不飽和聚酯樹脂、填料和玻璃纖維為主，加入引發劑、增稠劑、內脫模劑以及低收縮和低輪廓添加劑等，組成一種混合材料。其外觀為平卷材，可撓曲、裁剪，可存放數星期不致凝膠固化，不影響或極少影響固化性能。在使用時可切割成需要的形狀，放入模具中，經熱壓而制成具有良好的強度、耐沖擊、耐腐蝕、耐電弧以及光潔平整的制品。團狀模塑料(BMC)有類似性能，適于制造塊狀或異形制品。
　　SMC與BMC材料在發展過程中克服了因樹脂收縮率高而造成的質量問題。特別是輪廓較平整、面積大、厚度小的制品，即所謂“低輪廓”制品(如汽車外殼等)，在收縮率較高的情況下，表面粗糙，起波紋，有氣孔，在背面加筋處收縮的結果造成表面凹痕，而且有些產品不能著色和上漆。為了克服這些缺點，發展了低收縮以致無收縮添加劑和低輪廓添加劑，使SMC、BMC制品滿足了應用條件，可以壓制得到質地堅硬，表面光亮、能著色上漆的價廉的產品，使SMC與BMC樹脂得以迅速地發展。
　　對于SMC與BMC樹脂的要求，根據其使用對象而不同。如對于汽車外殼部件，要求表面光潔，耐沖擊，能著色與上漆；對于工業電器等制品，要求強度高，電性能好。一般來說，樹脂性能應滿足以下要求。
　　①采用間苯型樹脂，具有較高的耐熱、耐腐蝕性能與力學性能。
　?、趪栏裾莆账嶂?，使樹脂達到確定的分子量范圍。
　　③黏度要適當。一般黏度要較低，適于填料的高填充量要求，但又要適于模壓工藝要求，使樹脂能順利地流到模腔各處。
　　④要有確定的稠化性能。稠化過程要能滿足SMC加工制造的要求，在規定時間內，黏度能迅速上升到12～15kPa?s。
　?、輼渲泻忠獓栏窨刂圃?.5％～l.5％(質量分數)范圍，以免影響樹脂的稠化速度。
　?、藓铣僧a物必須有確定的羧端基(-COOH)，以供稠化時進行反應。
　?、邩渲诩尤胍l劑的情況下能有幾個星期到幾個月的存放期，在升溫條件下即能迅速固化。
　　⑧樹脂的固化參數必須滿足模壓工藝要求，凝膠與固化時間短，在1.5～3min內即可脫模得制品。
　　⑨嚴格控制樹脂固化收縮率，能制得表面光潔、截面薄而平滑的制品。
　?、鈶獫M足著色及上漆等性能要求。
　　表l0-15為典型的SMC、BMC樹脂的凝膠工藝參數。