片狀模塑料和團狀模塑料所用引發劑

　　SMC和BMC常用的引發劑主要是過氧化二酰、過氧酯、二過氧化縮酮、二烷基過氧化物等，具體品種見表6-12。

　　過去在熱壓成型工藝中常用的引發劑是過苯甲酸叔丁酯，適用于150℃左右成型，反應性及存放期都適合。但隨著SMC、BMC的發展，要進一步提高生產效率，必須開發新的引發劑品種，希望在不提高模具溫度的前提下即可以加快分解速度，而在常溫下加入樹脂后又比較穩定，存放期長，這種新型的引發劑就是過氧化縮酮。
　　過氧化縮酮的分解機理可能是：

　　其分解產物中的R’、R¹與R²基決定了引發劑的活性。當R¹基與R²基相同時為叔丁基過氧化縮酮，其性能穩定。以下按叔戊基過氧化縮酮、叔辛基過氧化縮酮，異丙基過氧化縮酮等，穩定性依次下降。
　　改變R¹、R²基團可以影響引發劑的活性，見表6-13。
　　由表6-13可見，前3種引發劑中R²基團供給電子的能力由C₂H₅OC(O)CH₂-到C₂H₅-到(CH₃)₂CHCH₂-遞增，結果穩定性遞降。環己烷過氧化物的穩定性更低。
　　過氧化縮酮的分解速度可用某些季銨鹽加速，而仍保持預浸料的存放期。低濃度的無機酸也可使過氧化縮酮在升溫下加速分解。過氧化縮酮對顏料的敏感性比其他引發劑小(見表6-7)。

　　用過氧化縮酮引發的模塑料，其存放期與固化活性和填料的pH值有關。pH值越高，存放期越長，固化時間越短。
　　過氧化縮酮的缺點是只能在相當窄的溫度范圍內使用，且往往要與其他引發劑聯用，單獨使用常達不到固化時間要求。
　　除過氧化物外，偶氮化合物和取代的聯芐基化合物也是很好的引發劑，可以延長樹脂的存放期，降低對顏料和填料的敏感性，并改善表面效果。但這些化合物在較低溫度下就會產生較多的氰化氫，須注意安全，貯存時溫度必須低于25℃。