不飽和聚酯樹脂的生產流程分兩步進行。步，使二元酸與二元醇縮聚成為一種可熔、可溶的聚酯；第二步，將此聚酯溶于一種不飽和單體，并加入必要的阻聚劑，即得產品。其生產流程見圖5-1。

　　聚酯合成車間工藝布置見圖5-2。

　　車間一般有3層。平頂樓面上可設簡易房。底層為樹脂產品卸料、過濾、裝筒操作區。同時安有醇輸送泵、苯乙烯輸送泵。在小規模生產中，底層可放置各種醇與苯乙烯貯罐或設地下貯罐、室外貯罐等。真空泵及惰性氣體鋼瓶與緩沖罐也在底層。二層為稀釋操作區，有稀釋罐及相應的立式冷凝器，加熱及冷卻系統等。三層為縮聚反應操作區，也是主要工藝控制操作區。原料的稱量、投料、產物的放料，合成過程的各種溫度、惰性氣體流量的檢測與控制，各種泵、釜、罐的啟動與停止等，都在此進行操作。因此該層設有控制室，裝有各種檢測記錄儀器、控制儀表和開關按鈕。設備有反應釜(鍋)及相應的分餾柱、醇計量罐及計量秤，蒸餾液接受罐等，還設有反應釜的加熱與冷卻系統。樓頂平臺上裝有臥式冷凝器，可放在簡易小室內。在各層之間有提升機運送固體物料。
　　整個車間的管線、閥門好用不銹鋼制造，電器裝置(包括馬達、啟動器、開關等)都要符合防火、防爆要求。
　　在大批量生產時可將乙二醇、丙二醇，苯乙烯等各種掖態原料直接用泵打進地面貯罐或地下貯罐；苯二甲酸酐、順丁烯二酸酐、新戊二醇等物料需加熱成液態，用泵輸送進貯罐。貯罐內有加熱盤管或電熱器，使順丁烯二酸酐貯罐保持60℃、苯二甲酸酐貯罐保持155℃。輸進泵亦可使貯罐內原料進行自身循環，并通過袋式過濾器進行凈化。
　　苯二甲酸酐與順丁烯二酸酐由專用保溫管道輸送到反應釜附近的稱量罐，按規定量自動計量，并分別喂入反應釜，各種醇可共用一根不保溫的管道輸送入稱量罐，并依次喂入反應釜。每次管道輸送完畢一種物料，都須立即甩惰性氣體反吹，將管道沖刷干凈。
　　在這種情況下，惰性氣體用量較大，工廠需自設二氧化碳氣體發生站，產生符合質量要求的低成本的情性氣體。
  樹脂產品可直接裝桶，也可用泵輸送進樹脂貯罐。根據樹脂品種的不同可分別設不同的貯罐(如有觸變或無觸變的樹脂、通用或特種樹脂等)進行貯存，準備出廠。生產系統示意如圖5-3。

　　不飽和聚酯合成車間的平面布置要根據車間內生產設備的大小或多少而定。反應釜的容量一般為2 5～10t，小型生產可用lt左右。稀釋罐容量一般為相對應反應釜的1.5倍以上。如車間內設有幾條生產線時，要考慮各臺反應釜的縮聚產物可以分別放送到兩臺以上的稀釋罐的可能性，依此來合理布置三層反應釜的平面位置和二層稀釋罐的平面位置。
　　反應釜的加熱可用多種方法，采用油夾套間接加熱和鍋內蒸汽盤管加熱相結合較好。蒸汽盤管中也可改通冷卻水，使反應料在必要時能迅速冷卻，使反應中止。油的加熱可在另外的油加熱系統中進行。再將熱油送往反應釜夾套中，也可直接在夾套的熱油中插入電加熱器進行加熱。