化工生產過程中經常接觸酸、堿、鹽、有機溶劑等強腐蝕介質，因此腐蝕與化工生產總是相伴而生的。與此同時，防腐科技工作者自始至終以不懈努力，在諸多領域進行了有效的防護。隨著現代科技的發展及各種新材料、新技術的產生，更使防腐技術有了長足進展。我國因腐蝕造成的經濟損失一年有千多億元。尤其是在腐蝕環境中的建筑物、構筑物地防腐仍是一個棘手的問題。這類腐蝕在過去往往被人們忽視，致使一些老廠的建筑物出現較為嚴重的腐蝕。例如，化肥化工生產中的硝酸、硝銨、尿素廠房；有色冶金生產中濕法電解車間的廠房、樓板、棧橋、平臺及地下構筑物。由于酸霧揮發、粉塵飛揚、跑冒滴漏、潮解等原因，使得建筑物嚴重腐蝕，有的部位10mm厚的鋼結構件，一年便腐蝕是難以承載負荷而必須更換。對于鋼結構件的腐蝕防護，目前國內主要采用涂刷防腐涂料、貼塑、噴塑、襯橡膠、包纏玻璃鋼、襯鉛甚至襯鈦板。這些措施皆因防護水平低或成本昂貴難盡人意。90年代，拉擠玻璃鋼型材在我國進行工業化生產，使得解決鋼結構件腐蝕問題有了新的途徑。拉擠FRP型材改變了玻璃鋼在防腐行業中只能作為襯貼、零部件、管道及容器的角色，以其高強、輕質、耐腐蝕的特性而代替鋼材，一躍進入建筑承重結構領域。

　　50年代，拉擠FRP生產工藝在美國問世以來，經歷了幾十年的發展歷程。70年代末期適合拉擠工藝應用的合成樹脂、玻璃纖維及織物等原材料相繼問世，使得拉擠工藝迅速發展。80年代美國的拉擠FRP產品每年以12.5%的速度遞增，型材所用的主要原材料為玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及各種玻纖織物、合成樹脂及相應的助劑、填料、顏料等。其工藝流程為粗紗、織物預成型-浸漬樹脂連續固化成型-冷卻-定長切割-產品包裝。整個生產過程為自動化、連續化；生產速度0.3m-0.8m/min；型材或中空型材的大裁面輪廓尺寸為1000mm×300mm。 

       在型材截面中，是徑向排列的的玻璃纖維，其拉伸強度（3500-3600MPa）比通常的預應力鋼筋拉伸強度（450-1500MPa）高得多，合成樹脂作為粘結劑和耐蝕層，連續氈及玻璃纖維維織物按設計鋪放，旨在提供緯向強度。通過對其應力應變曲線的分析，可知這種材料的破壞是由于突然的脆性斷裂而不是延性屈服所致。對其長期力學性能的研究表明：其徐變破壞強度的比值與作用時間的對數值呈線性關系。所謂徐變強度是指纖維增強塑料在載荷長期作用下保持應力不變，其塑性變形也將隨著載荷作用延長而不斷增加，并終趨于穩定時的材料拉伸強度。雖然在堿和氯離子作用下，纖維增強塑料材料有耐久性大大優于常規鋼材。

　　拉擠FRP型材與普通結構鋼相比是具有高強、質輕、堅韌、耐蝕、絕緣絕熱等優點，且安裝時不用動火，使用期間不會因碰撞產生火花，這一點對于化工生產來說尤為重要。以下列出拉擠FRP型材作為結構承重件在化工防腐中應用的實例。 1、  鈷電解車間提純工段操作平臺； 2、  鎳電解車間凈化工段操作平臺；棧橋；天窗以及電解槽內支架； 3、  鋅浸出車間操作平臺、走道平臺； 4、  鋁電解車間陽極沉淀槽支架；

　　上述環境均為混合酸霧、酸液腐蝕條件，pH值為1.7-5.0之間；大承載6t/