熔結環氧粉末以熔融結合方式成膜。在這過程中涂料充分熔化流動，流平覆蓋整個鋼管表面，與基材間沒有空隙，并且形成某種程度上的化學鍵，粘結力高達433kg/cm2。而樹脂本身則受熱，固化交聯而形成連續的熱固性聚合物。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，目前國內常用的流水線涂裝工藝過程。該生產工藝高效可靠，自動化程度高，大限度地減少人類因素，每步工藝過程都有成熟的國際國內標準進行規范，檢測；視管徑大小，高速度可達每分鐘6-7米；并且無揮發物產生，無三廢污染。
　　污染的鋼管表面對任何涂層的性能都有不利影響，對熔結環氧防腐涂層也不例外。表面處理一般指噴砂處理，特殊情況還可外加化學處理，但使用不普遍。在噴砂處理前，如果鋼管上有油污，應先把油污洗去，所謂噴砂處理就是用離心拋丸機將鋼砂高速噴向鋼管表面，清理銹層，形成錨紋，并清除表面浮塵。一般達到Sa2.5級，錨紋深度40--100um。防腐型熔結環氧粉末涂裝生產工藝過程中高級別的表面處理，以及錨紋深度和形狀，從另一方面保證了防腐涂層的優良性能。
　　――鋼管加熱。經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。目前一般采用電感應加熱或火焰加熱。加熱的溫度可根據生產速度，管壁的厚薄，以及希望的涂層膠化，固化時間進行調整，一般為230℃左右。電感應加熱：鋼管通過載有交變大電流的線圈，所形成的交變磁場，而產生渦流加熱。
　　――粉末涂裝。涂裝設備一般包括流化床，含靜電噴槍的噴粉室，以及回收系統。環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴槍，使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在接地的，經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染，也沒有揮發物產生，是環保產品。涂層的厚度根據要求，由上僂量，生產速度等調節，一般為350um。
　　――粉末熔化，流動，粘合，固化。粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化，并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，大限度減少空隙。流平后的涂層進一步膠化，固化。根據不同的生產速度，以及以膠化，固化溫度，時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。