環氧樹脂自動壓力凝膠工藝(APG)，作為一項較新的工藝技術，所生產的環氧制品具有較好的機械性能和電氣性能，制件尺寸精度和表面質量等均比傳統的真空澆注工藝有較大的提高，自動壓力凝膠工藝早由瑞士汽巴公司開發，目前在發達已得到普遍應用。近幾年隨著國內電器制造業的快速發展，越來越多的生產廠采用該項技術。APG技術的關鍵是材料及應用工藝，目前國內還有大量的材料需要進口，如能實現材料國產化將有力地推進我國電器制造業的發展。 自動壓力凝膠工藝是一種不同于傳統工藝的環氧樹脂澆注工藝，這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法。先將各種物料在混料罐中混合均勻，真空脫氣后在一定壓力下將料液注射進入模具，將空氣趕出模腔的同時料液充滿整個型腔，在較高的模溫下料液與模壁接觸后迅速固化，然后逐漸向內部延伸，從注料到脫模期間注射口始終對有模腔保持一定的壓力，不斷對模腔進行收縮補償，從而使制件具有穩定的尺寸精度和優異的機械、電氣性能。 它與真空澆注的主要區別在于：澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具；物料混料處理時溫度低，而固化時模具溫度較高；固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。自動壓力凝膠工藝的特點主要有：凝膠過程中保持注射壓力。不斷對模腔內注入新料，以補償因固化收縮而引起的缺陷、降低內應力，因此制件精度高、表面質量好；固化速度快，模具應用率高，生產周期短，勞動效率得以提高；生產自動化程度高，生產便于操作和控制，操作人員勞動強度低。 APG技術消除了大型澆注件的表面缺陷和內應力，提高了材質的致密性、機電性能和穩定性，大大縮短了生產周期，具有、高效、節能、節材、污染小、成本低一系列優點。嘉化公司在研制中原材料采用JH-225環氧樹脂、甲基四氫苯酐、改性劑、促進劑、增韌劑、HGH-400硅微粉等，將JH-225環氧樹脂加入改性劑，在一定溫度下反應一段時間后，形成改性的無溶劑中等粘度雙酚A型環氧樹脂JH-925A即為A料，此樹脂既有較高的反應活性又能在較高溫度下長期存放。然后在甲基四氫苯酐中加入活性增韌劑、促進劑后升溫反應，冷卻到一定溫度后加入穩定劑，形成異構化的液體酸酐JH-925B即為B料，內有加速固化成分而易吸潮、應密閉貯存該產品與瑞士汽巴材料性能對比可以基本相當。研制人員在分析APG材料性能影響因素時注意把握以下幾點：模具進料口附近模塊溫度應低些，約140℃注膠后，溫度可達160℃；硅微粉嚴防受潮，特別注意其包裝有無破損，若有破損應嚴格檢查并過篩，有小硬塊的整袋都不能用；配料應準確，要根據產量計算用料量以免浪費原料；注意模具的密封性能、防止漏料；調整好注射壓力、流量與時間，三者是相互制約，如有疏忽就會影響制件的質量。 通過一系列的試驗，該公司開發的APG材料性能穩定，使用時工藝易于控制，制品質量好。將本公司與瑞士汽巴生產的APG材料注射成型后的理化性能比較，各項測試數據基本相同，完全達到了使用要求，目前其APG材料已批量生產，供應多家高壓電器廠、互感器廠使用，生產的制件有觸頭盒絕緣筒、絕緣子、互感器等十幾種產品，各項性能均達到要求，客戶使用后比較滿意，為APG材料的國產化開辟了一條新路?！?BR>