在玻璃鋼中，存在著由合成樹脂與玻璃纖維形成的界面。實驗證明，玻璃鋼對水分的敏感性很大，玻璃纖維-樹脂界面又是玻璃鋼對水分敏感的區域。玻璃鋼的強度隨濕度的增大而下降。
　　侵入玻璃-樹脂界面的水，會對玻璃纖維起破壞作用。這跟水對單獨纖維的破壞作用是一樣的。同時侵入玻璃-樹脂界面的水還可使樹脂降解。玻璃鋼中的樹脂由于玻璃-樹脂界面的存在，使樹脂與水接觸的面積增加很多，因此水對樹脂的作用也就加劇。由于玻璃纖維受到水的作用形成OH-使水呈堿性，所以與樹脂作用的水也將是堿性的
　　那么水是如何侵入樹脂-纖維的界面呢？
　　在一般的玻璃鋼生產中，由于用粘度大的樹脂浸漬玻璃纖維及其織物時，總是難以避免裹入小氣泡。既使采取特殊措施也只能減少小氣泡的數量，但卻不能完全阻止這種小汽泡的裹入。存在氣泡的玻璃鋼，當受到應力時引起內部的破壞，從而造成水分侵入的通道。微觀分析指出，玻璃鋼中的玻璃纖維周圍有空隙及氣泡，而且微小的氣泡往往互相連通，在界面上形成連續的通路。水分容易沿著這樣的界面移動而達到很深的部位。水在玻璃鋼中，順著纖維方向擴散的速度大約是垂直方向的30-60倍。
　　不論是哪一種熱固性樹脂，為了使它們固化，一般都使用固化劑。固化劑加入樹脂后，通過攪拌，力求在樹脂中均勻分布，然而絕對均勻是不可能的，結果固化劑所在的那個點就成為反應的中心，而以輻射狀向四面八方延伸，形成了中心密度大，邊緣密度小的非均勻結構。密度大的叫膠?；蚰z束，密度小的叫做膠絮。結果在聚合反應結束后，在膠?；蚰z束周圍留下了部分反應或未反應的物質。低密度區域成為樹脂相的薄弱區域，也是水分侵入的通道，即使是耐水的樹脂也不可避免水分通過樹脂相進行擴散。
　　在玻璃-樹脂界面上，玻璃纖維對樹脂各組分的吸附附能力不一樣，它是優先吸附那些能夠較多地降低它的表面自由能的物質，有些組分被優先吸附上去。結果界面樹脂層在組成上及固化后的樹脂結構上，都與樹脂本體產生差異。
　　樹脂內雜質的存在，尤其是存在水溶性無機物質情況下，當水進入時，因滲透壓的關系形成高壓袋，高壓袋會導致裂紋的產生。玻璃鋼在固化過程中，樹脂將收縮，同時樹脂及纖維兩者的線膨脹系數也不一致，故實際玻璃鋼內部的應力分布是不均勻的，在界面處的應力分布也是不平衡的，往往在界面的某些點上集中了比平均應力高得多的應力，這種應力能夠使樹脂形成裂縫，界面也形成裂縫，甚至使界面的某些部分引起破裂。這就是說，由于種種原因，在非均
勻結構的樹脂內及玻璃-樹脂界面上都存在裂紋。這些裂紋或裂縫都是水侵入的通道。特別是水分子沿著玻璃-樹脂界面擴散的速率比通過樹脂大450倍。
　　在荷載、水分、熱等因素的作用下，裂紋的寬度和深度都會加大，水分更易侵入。滲透進來的水分子達到界面，則使界面粘結力減弱，減弱了樹脂傳遞應力的能力，侵蝕玻階纖維，促進其水解和微裂紋漫延，降低了拉伸強度，因此玻璃鋼的性能變壞。
　　上述氣泡、微孔、裂紋、毛細管、分子間或分子內的“間隙”的存在，不僅是玻璃鋼的特性，也是一切具有多相結構的復合材料所固有的。
　　偶聯劑膜的作用，使界面上低密度樹脂因偶聯劑膜的影響而增加其密度，從而可以阻止水的滲入。