上海石化研究院攻關完成的“甲苯與重質芳烴歧化與烷基轉移成套技術及催化劑”項目，成功地研發了以甲苯、碳九和碳十芳烴為原料生產苯和二甲苯的工藝和催化劑，一舉打破了以往國外大公司在此領域的壟斷局面，并使我國從長期引進歧化成套技術和催化劑一躍成為出口國。 
　　揚子石化公司芳烴歧化裝置年處理量為123萬噸，是目前國內大的苯生產裝置，投產以來一直使用美國UOP公司的TA－3型催化劑，但存在投料溫度高，不能處理高純度芳烴原料等問題。為此，揚子石化與上海石化研究院合作，于1995年次使用上海石化院開發的 ZA－94型催化劑的進行試驗性生產，獲得成功。1997年揚子石化芳烴聯合裝置擴容改造后，他們又聯合推出并使用了HAT－095型催化劑，降低了投料溫度，提高了轉化率和選擇性，有效地提高了原料處理量，增加了苯和二甲苯的產量。2001年，揚子石化芳烴廠根據裝置運行特點，又使用了上海石化研究院開發的更高速和更高轉化率的新型HAT －096型催化劑，測定結果表明，HAT－096型催化劑各項性能指標均達到或優于進口的同類催化劑水平。 
　　目前，甲苯歧化和烷基轉移催化劑已成功應用于齊魯石化、揚子石化等9套芳烴裝置，占國內總處理量的90％。若該催化劑在國內現有的10套芳烴裝置全部實現應用，每年可減少副產碳十芳烴等重質芳烴約20萬噸，增產苯和二甲苯約16萬噸。