在諸 多 成 型工藝中，手糊成型工藝是我國早使用，也是目前應用廣泛的成型工藝方法，其產量占我國玻璃鋼總產量的50%以上。
    玻璃鋼手糊成型工藝使用的玻纖制品主要有以下幾類:
(1) 無捻粗紗方格布，厚度從0.1-0.8毫米，
(2 ) 加捻細紗薄布，厚度從0.040.6毫米，
(3 ) 短切氈，標重從200克1平方米-~900克/平方米，幅寬從1.27米--4.5米，
(4 ) 表面氈，標重從50克/平方米-90克平方米，
(5) 縫編氈織物，包括縫編短切氈，縫編無捻粗紗布，縫編復合氈，
對于 方 格 布及縫編無捻粗紗布用紗，對厚層方格布一般采用直接無捻粗紗，由2000孔漏板控制0.2--0.4毫米薄層方格布用合股紗織造，其浸潤劑配方與纏繞紗浸潤劑大致相同，但為了使紗線具有更好的織造性能，配方中潤滑劑及柔軟劑用量比一般纏繞紗用浸潤劑略多一些。環氧 或 聚 酷乳液成膜劑，賦予玻纖以良好的浸透性，制成玻璃鋼制品清澈、透明，無白絲，界面 結合力強，耐老化、耐候性好。特別要指出的是，目前國內許多玻纖廠用石蠟711浸潤劑生產方格布用紗。個別企業甚至混用兩種配方，以期提高單絲強力及原紗浸透性。
    此配方 固色劑為雙橄胺與甲醛縮聚物，此原料與不飽和聚醋樹脂，溶解度參數6相差甚大，完全 不相溶，雖然浸漬樹脂后無白絲顯露，但這是由于固色劑膜本身為透明的緣故。雙氰胺一甲醛縮 聚物水溶性極強，用，11浸潤劑拉絲細紗支撐玻璃鑰制品后，水分極易沿著玻纖與樹脂的界面浸 入，造成制品耐水煮性差，水煮1-2小時后，樣品白化、膨松、分層，加上SR-1.S R-2水溶性 聚醋樹脂合成中使用的主要原材料(占60%以上)為完全水溶的聚氧乙烯化合物，更加劇了玻璃 鋼制品耐水煮性能下降，用此浸潤劑制造的方格布，糊制成玻璃鋼制品后，使用時間一長后，表面自化，玻纖外露，層間分離，強度急劇下降，質檢部門所以己將此類產品定為不合格產品，應盡快停止生產，予以淘汰。
    也有些廠家使用了811浸潤劑，811浸潤劑取消了固色劑成分，使用了環氧樹脂改性的水溶性聚醋樹脂。有時還添加了偶聯劑，性能符合標準。
    使用 811 浸潤劑的玻纖方格布性能雖然與，11浸潤劑相比，有了一定的提高，但與國內外現有的先進浸潤劑相比，仍有一定差距，表現在涂油不均單絲強力不夠高毛絲較多，隨著先進的池窯生產線不斷建立及高質量浸潤劑的使用，我國的方格布質量將不斷提高。
    在應 用 手 糊成型工藝制造玻璃鋼制品生產過程中，經常會遇到驅除氣泡困難的難題，制品中夾雜了大量氣泡，不但影響外觀，而且會嚴重影響制品的強度及耐候性，而方格布的脫泡能力也是與浸潤劑的浸透性能相關的。
    對高質量方格布而言，要求外觀顯扁平席狀，各股紗適當散開，不要成圓棍狀，經緯紗之間交織緊密，無空隙，整個布面經緯紗單纖分布很均勻，這樣從宏觀上減少了氣泡的一個因素，為此浸潤劑要賦予玻纖單絲之間適當的集束性，既要保證股紗在織造時保持纖維的完整性，不起毛，同樣在織成方格布后要適當的散開呈扁平的席狀。這就要求浸潤劑固含量不能太高，一般控制在3.5-5.5%之間，同時要選擇浸潤劑成膜劑成膜為強度不高的粘性膜，分子量不易過大，避免粘結集束力太強。(當然成膜劑分子量小也有利于浸透)對紗線的含水率控制要低，原絲筒好烘干，使含水率小于0.2% (中堿紗)。含水率過高的紗經織造后影響股紗的浸透，而且還造成經緯紗之間較大的空隙，總之方格布、縫編織物等手糊玻璃鋼基材要求纖維定向，密度高，這樣有利于樹脂浸透，減少氣泡，同時可減少樹脂用量，提高制品強度，同時也能節約成本。