1、 手糊制造辦法，設備投資低，產品外形的限制要素少，合適小批量消費。它的消費條件是需求制造產品的模具，并控制手糊工藝的技術要領。但是，這種制造辦法所制成的產品，質量不夠穩定，產品的質量層次不夠高，較難滿足某些產品的性能請求。
    2、 放射成型辦法，是一種借助于放射機器的手工積層的辦法。該辦法具有效率高、本錢低的特性，有逐漸取代傳統的手糊工藝的趨向。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且制品的幾何尺寸根本上沒有遭到限制，成型工藝不復雜，資料配方能堅持一定的精確性。其缺乏之處，在于制品的質量在很大水平上，取決于操作工人的消費技藝。另外，放射所形成的污染，普通均大于其他的工藝辦法。
    3、 纖維纏繞工藝辦法，是將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度固化后脫模，即成制品。該辦法的特性，是可按產品接受應力狀況來設計纖維的纏繞規律，使之充沛發揮纖維的抗拉強度，并且容易完成機械化和自動化，產質量量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可取得佳的技術經濟效果。纖維纏繞工藝，可勝利地應用于制造玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的制品。
     4、模壓成型工藝和模塑料成型工藝，其壓制工藝和設備條件根本相同，前者采用浸膠布作為模壓料，然后者采用片狀、團狀、散狀的模壓料，先將一定量的模壓料置于金屬對模中，然后在一定溫度和壓力下成型制得所需的玻璃鋼制品。這種消費成型辦法，所制得的產品尺寸準確，外表光亮，可一次成型消費效率較高，且產質量量較為穩定，合適于大批量制造各種小型玻璃鋼制品。其缺乏之處是模具的設計和制造較為復雜，消費初期的投資較高，且制件受設備的限制較為突出。
    5、拉擠成型辦法，是在牽引安裝牽引下，使浸漬樹脂的纖維加強資料，先在模具中預成型，并經加熱使之固化成型，制成玻璃鋼型材，后切割成所需長度的玻璃鋼制品。
    在上述玻璃鋼的制造成型技術辦法中，每一種技術均有其本身的特性。消費企業在選擇肯定采用何種工藝辦法時，需依據企業的根本狀況及消費產品的狀況，如消費產品的批量及其質量請求，以及企業的技術根底和消費資金狀況等要素停止綜合思索。