1.TFP技術在二維纖維增強預成型件制備中的應用
    時下市場上可見的纖維增強紡織品豐富多樣，如方格布，編織布，針織布，它們是由不同工藝制成的。而應用于先進復合材料部件的增強纖維須應遵循如下排列原則：
- 經拉伸的（無波和無扭曲）；
- 與應力場相一致；
- 受到均衡的應力（組件的局部厚度應與局部所需的荷載相一致）。
    傳統的增強材料半成品有時可以遵守這些要求，但如果組件的形狀較復雜、或者負載的路徑復雜難尋時，那么對于這樣的制件其纖維的走向是在經濟角度上不可行的。

     圖3：TFP預成型件的制備原則。
    這就是為什么德雷斯頓高分子研究所（Institute of Polymer Research Dresden）要研究開發一種定制化的纖維鋪放技術（TFP-- Tailored-Fibre-Placement-Technology）。該技術能有效地將壓力和應力的計算的結果轉移到制造纖維增強結構的過程中，是一種基于傳統刺繡工藝過程的創新性技術。通過采用CAD技術，所需的纖維排列路徑就可以呈現到軟件上，再輸入到電腦刺繡機中，操作人員仔細確保增強纖維（如粗紗）與基礎材料是否縫合在一起即可（圖3）。
    下面我們對比TFP技術和傳統紡織技術的異同：

- 在傳統手糊工藝過程中的纖維鋪放角度是靈活多變的，從0 °到360 °之間不等；
- TFP技術允許在同一區域重復鋪放纖維，這使得纖維預成型件的厚度變化更為靈活，更加適合復合材料組件的制備；
- TFP技術將纖維取向按照所需的鋪放模式轉換，需要的開發時間和成本較?。?
- TFP技術生產過程允許近凈形生產，從而確保低廢物率和大限度挖掘纖維的特性；
- TFP技術可加工的增強纖維的品種更加豐富，如自然纖維，玻璃纖維，芳綸，碳纖維（高強度，高模量）和陶瓷纖維。
    2 TFP技術在深拉伸預成型件中的應用   
    要知道，多數組件不僅僅是由單一的二維預成型件制備而成的，特別是對于深拉伸預成型件是如此。常規的連續纖維紡織品能在多大程度上制成深拉伸制件取決于材料的滑動能力。此外，在深拉伸制備過程中容易在制件表面形成褶皺。而TFP技術制備的預成型件則可采用深拉伸制備，特別是當深拉伸過程中纖維繩出現起圈的現象（如下圖所示）。