玻璃鋼管道與預應力鋼筋水泥管性能比較
――玻璃鋼管道
1、腐蝕性好，對水質無影響。玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統管材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為50年以上。對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網方面的應用，由于其具有無毒、無銹、無味、對水質無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優點，因此，受到了給排水行業的歡迎。
2、防污抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率；減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內壁光滑，且有優異的抗蝕性能，不會產生水垢和微生物的滋生，有效保證水質，保持水阻的穩定。而傳統管材還存在日后水阻增大和表面結垢的現象。
3、耐熱性、抗凍性好。在一30℃狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在一50℃－80℃的范圍內長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在11O℃以上的溫，及工作。
4、自重輕、強度高，運輸安裝方便。采用纖維纏繞生嚴的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1.65-2.0，只有鋼的1／4，但玻璃鋼管的環向拉伸強度為180－300MPa，軸向拉伸強度為60－15OMPa，近似合金鋼。因此，其比強度（強度／比重）是合金鋼的2一3倍。這樣它就可以接用戶的不間要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重。FRP管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預應力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節長度12米，比混凝土管可減少三分之二三財接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。
5、摩擦阻力小，輸送能力局。玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力：因此，可帶來顯著的經濟效益：①在輸送能力相同時，工程可選用內徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入；②采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用； ③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。
6、電、熱絕緣性好。玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012－1015Ω? cm，適應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區；玻璃鋼的傳熱系數很小，只有0.23，是鋼的5‰，管造的保溫性能優異。
7、耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管中進行旋轉磨損影響對比試驗，經30O萬次旋轉后管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為O.21mm。由此可以說明其相當耐磨。
8、維護費用低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作阻極保護，可節約工程維護費用70％以上。
9、適應性強。玻璃鋼管可根據用戶的．各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況；設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
10、工程壽命長，安全可靠。據實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管適壽命可長達50年以上。
11、工程綜合效益好。綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管造可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。
――水泥管
1、節約金屬，在正常情況下無需內外防腐。
2、價格便宜，由柔性接口和平瑞接口兩種接口形式。
3、不耐腐蝕及浸泡。 預應力鋼筋混凝土管在有腐蝕性的地區，如鹽堿地帶、海濱地帶、部分非怕腐蝕地區，管道長期浸泡在腐蝕性的溝槽中；兩年后便會使環筋銹蝕、斷裂。另外，在國外使用的情況看來。認為管材埋設環境中氯離子含量超過5O0PPm時極易發生環向鋼筋銹蝕、管道破裂事故。這主要因為；由于水泥漿保護層是后期噴涂施工，與預制的芯管結合不好。往往使外水或濕氣滲入，使預應力鋼筋氧化銹蝕，導致斷裂。水泥砂漿與鋼筋的粘結界面處理不合理。由于水泥的吸水性；在水分進入管內時；極易破壞該界面并銹蝕鋼筋，由于其為脆性材料，易引起突發事故。
4、水力性能差、能耗高。預應力鋼筋混凝土管的糙率系數在0.013－0.014之間，這樣對于同樣輸水量，同等管徑的管線，其沿程阻力就高。由于其糙率大，使用一段時間后，管道內會因細菌、貝類的滋生繁殖而阻塞管道，隨著使用年限增長；管內徑會逐漸縮小，阻力增大。從水泥管的制作工藝來分析，其芯管大都采用離心法成型 ，混凝土的水灰比較大，在離心力的作用，粗骨料偏向管的外壁；而管內側由于細骨料和水分的拆出，強度和耐磨性變差。當管內壁受水流長期沖刷和浸泡后，內壁合發生磨損和剝蝕、隨著糙率增大，水頭損失增加，則需要增大水泵的揚程，同時運行費用因耗電量增大，也大幅度增大。
5、管材笨重、管件不配套。預應力鋼筋混凝土管笨重，搬運損壞率高，增加運輸吊裝費用。管件不配套，通常選用鑄鐵管件，兩者的承壓能力、使用壽命、耐腐蝕狀況不一樣，易發生爆裂；因此存在事故隱患。
6、由于定長短，接頭多，每公里滲漏的可能性高，且維修困難。
7、單管、單膠圈無法即時試壓、即時覆土，須整條管線試壓覆土，整體施工工期長。
1、腐蝕性好，對水質無影響。玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統管材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為50年以上。對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網方面的應用，由于其具有無毒、無銹、無味、對水質無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優點，因此，受到了給排水行業的歡迎。
2、防污抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率；減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內壁光滑，且有優異的抗蝕性能，不會產生水垢和微生物的滋生，有效保證水質，保持水阻的穩定。而傳統管材還存在日后水阻增大和表面結垢的現象。
3、耐熱性、抗凍性好。在一30℃狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在一50℃－80℃的范圍內長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在11O℃以上的溫，及工作。
4、自重輕、強度高，運輸安裝方便。采用纖維纏繞生嚴的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1.65-2.0，只有鋼的1／4，但玻璃鋼管的環向拉伸強度為180－300MPa，軸向拉伸強度為60－15OMPa，近似合金鋼。因此，其比強度（強度／比重）是合金鋼的2一3倍。這樣它就可以接用戶的不間要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重。FRP管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的1/2.5，鑄鐵管的1/3.5，預應力鋼筋水泥管的1/8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節長度12米，比混凝土管可減少三分之二三財接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。
5、摩擦阻力小，輸送能力局。玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力：因此，可帶來顯著的經濟效益：①在輸送能力相同時，工程可選用內徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入；②采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用； ③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。
6、電、熱絕緣性好。玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012－1015Ω? cm，適應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區；玻璃鋼的傳熱系數很小，只有0.23，是鋼的5‰，管造的保溫性能優異。
7、耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管中進行旋轉磨損影響對比試驗，經30O萬次旋轉后管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為O.21mm。由此可以說明其相當耐磨。
8、維護費用低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作阻極保護，可節約工程維護費用70％以上。
9、適應性強。玻璃鋼管可根據用戶的．各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況；設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
10、工程壽命長，安全可靠。據實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管適壽命可長達50年以上。
11、工程綜合效益好。綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的。特別是管徑越大，其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管造可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。
――水泥管
1、節約金屬，在正常情況下無需內外防腐。
2、價格便宜，由柔性接口和平瑞接口兩種接口形式。
3、不耐腐蝕及浸泡。 預應力鋼筋混凝土管在有腐蝕性的地區，如鹽堿地帶、海濱地帶、部分非怕腐蝕地區，管道長期浸泡在腐蝕性的溝槽中；兩年后便會使環筋銹蝕、斷裂。另外，在國外使用的情況看來。認為管材埋設環境中氯離子含量超過5O0PPm時極易發生環向鋼筋銹蝕、管道破裂事故。這主要因為；由于水泥漿保護層是后期噴涂施工，與預制的芯管結合不好。往往使外水或濕氣滲入，使預應力鋼筋氧化銹蝕，導致斷裂。水泥砂漿與鋼筋的粘結界面處理不合理。由于水泥的吸水性；在水分進入管內時；極易破壞該界面并銹蝕鋼筋，由于其為脆性材料，易引起突發事故。
4、水力性能差、能耗高。預應力鋼筋混凝土管的糙率系數在0.013－0.014之間，這樣對于同樣輸水量，同等管徑的管線，其沿程阻力就高。由于其糙率大，使用一段時間后，管道內會因細菌、貝類的滋生繁殖而阻塞管道，隨著使用年限增長；管內徑會逐漸縮小，阻力增大。從水泥管的制作工藝來分析，其芯管大都采用離心法成型 ，混凝土的水灰比較大，在離心力的作用，粗骨料偏向管的外壁；而管內側由于細骨料和水分的拆出，強度和耐磨性變差。當管內壁受水流長期沖刷和浸泡后，內壁合發生磨損和剝蝕、隨著糙率增大，水頭損失增加，則需要增大水泵的揚程，同時運行費用因耗電量增大，也大幅度增大。
5、管材笨重、管件不配套。預應力鋼筋混凝土管笨重，搬運損壞率高，增加運輸吊裝費用。管件不配套，通常選用鑄鐵管件，兩者的承壓能力、使用壽命、耐腐蝕狀況不一樣，易發生爆裂；因此存在事故隱患。
6、由于定長短，接頭多，每公里滲漏的可能性高，且維修困難。
7、單管、單膠圈無法即時試壓、即時覆土，須整條管線試壓覆土，整體施工工期長。
