手糊成型設備維護與保養
節設備、模具、工裝維護
一、設備的維護
設備管理部門應組織設備人員、工藝人員、操作人員，結合具體的設備制定設備維護辦法。由設備管理維護人員按規定進行維護，確保設備的過程能力滿足生產的需要。
二、模具的維護
使模具保持初期狀態之維持管理，就是模具的維護。適當地實施模具維護管理，對手糊玻璃鋼工廠依照計劃來進行生產以及提高設備的使用率，都是非常重要的。手糊成型工藝采用的模具主要有木模、金屬模具和玻璃鋼模具。現在就每種模具的維護，簡述如下：
(1)木模的維護
木模容易受潮變形，木質模具在使用前后，應放置于干燥、通風處，避免受潮或在陽光下暴曬，確保干其不變形。
(2)金屬模具的維護
1.日常維護是指正常之模具清掃、點檢及對可動部的給油等作業。此作業是經常確認模具處于正常狀態，也能早期發現異常。
2.事故維護在模具進行加工的狀態，會出現某些變化，形成無法繼續使用的狀態。例如，毛邊變大、尺寸不對、發生傷痕、模具零件燒蝕等情形。因為發生類似的異常而開始進行模具維護之內容，即稱之為“事故維護”。是模具維護中，內容多的一項。此維護通常是將模具使用到將近極限時才進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。因為是突發性的維護，所以一定會有預定外的設備停止、及緊急維護作業。
3、定期維護眾人皆知的模具磨耗曲線，是存在于每一個模具上的。模具的維護是在異常磨耗就領域附近實施的。這個時期的沖壓加工數十很容易掌握的。在達到規定的加工數時，實施模具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時間。
(3)玻璃鋼模具維護
玻璃鋼模具使用過程中應注意輕拿輕放，成型面絕不能接觸到銳利模具，應避免鐵質等硬物的撞擊，脫模時應盡量避免直接敲擊成型面，暫不使用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應翻制有害介質的侵濁，較長時間不用模具，好在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。
玻璃鋼模具在使用過程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，表面光亮會逐漸減退，當模具光潔度不能滿足使用要求時就需要進行維修，先用丙酮或潔膜水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用洗衣粉將模具清洗一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述方法進行拋光，直至恢復原來的光亮度。如果使用得當，一個玻璃鋼模具生產500―600個產品不是問題的。
如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的模具已經不能再繼續使用，只能報廢。
三、工裝的維護
手糊成型的工裝主要有定位工裝、合模工裝等。工裝在使用過程中受搬運撞擊、固化受熱等因素的影響，使用一短時間后發生變性、損壞。因此在生產過程中應注意應經常檢查工裝的狀態是否良好，如有變形、損壞應及時進行維護，整使其恢復至正確狀態。
四、設備、模具保養
設備、模具的保養一般由專門的部門和人員進行，針對具體的設備、模具的保養方法是不同，下面將手糊成型工藝常用的幾種設備、模具的保養辦法簡述如下。
（一）設備的保養
(1) 空氣壓縮機的保養
檢查卸載閥、曲軸箱、貯氣罐是否異常，定時拆洗、上潤滑油等。
(2) 膠衣噴涂機的保養
拆開各管路的連接部分，檢查各密封墊圈是否完好，如有破損，更換密封墊圈；用清洗管路中殘留的雜物，保證各管路的暢通無阻：檢查各聯動軸的潤滑情況，添補潤滑油，確保機器軸運行平穩：更換磨損件。
(3) 吊車保養
檢查電路是否正常、電線是否有老化損壞、鋼絲繩是否有損傷，及時更新。
(4)木工車床的保養
將導軌清洗千凈，摸上潤滑油。打開主機箱，檢查各傳動裝置是否運行平穩，減速齒輪是否完好。減速箱加潤滑油。機座放平穩；更換磨損件。
(5)木工刨床的保養
將機器的主要部件拆開，清洗被潤滑油污染的部件，并重新上潤滑油，對己經磨損的，能維修再用的，維修好；不能維修的，更換新的。
后將各部件恢復原位、并將各緊固件擰緊。
（二）模具的保養
(1)木模的保養
手糊成型的木模一般是一次性的使用，如有需要重復使用的，要注意
模具的防潮、防火注意檢查表面質量，如有損壞及時打磨、封孔處理。
(2)金屬模具的保養
生產人員在使用金屬工裝、模具的過程中，應避免磕碰、創擊成型面或重要部件以免損傷模具和工裝；重量大的工裝、模具應使用叉車吊車等機械搬運設備，并做好必要防護；如需閑置較長時間，表面應涂防護油、避免腐蝕、生銹等。
(3)玻璃鋼模具的保養
生產人員在使用玻璃鋼工裝、模具的過程中，應避免磕碰、撞擊成型面或重要部件以免損傷模具和工裝；脫模時不應用鐵錘或其他尖利的工具敲打模具、而應使用木楔子、銅板（棒）橡皮錘等硬度小于玻璃鋼的工具脫模。
每次使用后，應檢查模具比表面的情況，及時清理表面雜物，若局部受到損傷，應及時予以修復；重量大的工裝、模具應使用叉車吊車等機械搬運設備，并做好必要防護。
模具如閑置較長時間，表面應覆蓋保護膜，放置于干燥、避光處。
對于一些體積較大的模具，若無法在室內存放必須露天存放的。應將模具成型面用薄膜覆蓋或在模具表面涂刷脫模劑后成型一層玻璃鋼保護層，并避免成型面朝向陽光照射，容易受雨淋的方向。
第二節 模具校正
模具在正常使用過程中或存放過程中，由于使用環境、工況以及存放條件的變化，受到冷熱、撞擊、磕碰、疲勞、蠕動、應力等因素的影響，模具的外形尺寸、性能會逐漸發生變化。因此在生產過程中要密切關注模具的變化，或通過對生產出來的制品的檢驗統計，了解模具的變化趨勢。一旦模具性能指示偏離正常值時，應及時進行校正。對外觀質量的校正，可以采用局部修補、打磨、拋光等方法，對外形尺寸的校正，可以采用夾具支撐、熱處理、切割修補等方法。
第三節設備故障處理
備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日記中詳細記錄；崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐上報：未能排除的設備故障，禁止投入使用；在安排處理每項設備故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大，以免造成更大的損失。
一、設備的維護
設備管理部門應組織設備人員、工藝人員、操作人員，結合具體的設備制定設備維護辦法。由設備管理維護人員按規定進行維護，確保設備的過程能力滿足生產的需要。
二、模具的維護
使模具保持初期狀態之維持管理，就是模具的維護。適當地實施模具維護管理，對手糊玻璃鋼工廠依照計劃來進行生產以及提高設備的使用率，都是非常重要的。手糊成型工藝采用的模具主要有木模、金屬模具和玻璃鋼模具。現在就每種模具的維護，簡述如下：
(1)木模的維護
木模容易受潮變形，木質模具在使用前后，應放置于干燥、通風處，避免受潮或在陽光下暴曬，確保干其不變形。
(2)金屬模具的維護
1.日常維護是指正常之模具清掃、點檢及對可動部的給油等作業。此作業是經常確認模具處于正常狀態，也能早期發現異常。
2.事故維護在模具進行加工的狀態，會出現某些變化，形成無法繼續使用的狀態。例如，毛邊變大、尺寸不對、發生傷痕、模具零件燒蝕等情形。因為發生類似的異常而開始進行模具維護之內容，即稱之為“事故維護”。是模具維護中，內容多的一項。此維護通常是將模具使用到將近極限時才進行，若模具維護的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。因為是突發性的維護，所以一定會有預定外的設備停止、及緊急維護作業。
3、定期維護眾人皆知的模具磨耗曲線，是存在于每一個模具上的。模具的維護是在異常磨耗就領域附近實施的。這個時期的沖壓加工數十很容易掌握的。在達到規定的加工數時，實施模具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時間。
(3)玻璃鋼模具維護
玻璃鋼模具使用過程中應注意輕拿輕放，成型面絕不能接觸到銳利模具，應避免鐵質等硬物的撞擊，脫模時應盡量避免直接敲擊成型面，暫不使用的模具應平放好，其上面不得壓以重物或堆放雜物，應翻制有害介質的侵濁，較長時間不用模具，好在其上糊制一層玻璃鋼保護層，以保護模具表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護，不能將模具堆放在露天的場上，以免引起變性和損傷。
玻璃鋼模具在使用過程中，由于脫模劑及樹脂體系中機溶劑侵蝕，表面光亮會逐漸減退，當模具光潔度不能滿足使用要求時就需要進行維修，先用丙酮或潔膜水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用洗衣粉將模具清洗一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述方法進行拋光，直至恢復原來的光亮度。如果使用得當，一個玻璃鋼模具生產500―600個產品不是問題的。
如果損壞嚴重，修補后仍然達不到制品的外觀，外形尺寸等要求時，這樣的模具已經不能再繼續使用，只能報廢。
三、工裝的維護
手糊成型的工裝主要有定位工裝、合模工裝等。工裝在使用過程中受搬運撞擊、固化受熱等因素的影響，使用一短時間后發生變性、損壞。因此在生產過程中應注意應經常檢查工裝的狀態是否良好，如有變形、損壞應及時進行維護，整使其恢復至正確狀態。
四、設備、模具保養
設備、模具的保養一般由專門的部門和人員進行，針對具體的設備、模具的保養方法是不同，下面將手糊成型工藝常用的幾種設備、模具的保養辦法簡述如下。
（一）設備的保養
(1) 空氣壓縮機的保養
檢查卸載閥、曲軸箱、貯氣罐是否異常，定時拆洗、上潤滑油等。
(2) 膠衣噴涂機的保養
拆開各管路的連接部分，檢查各密封墊圈是否完好，如有破損，更換密封墊圈；用清洗管路中殘留的雜物，保證各管路的暢通無阻：檢查各聯動軸的潤滑情況，添補潤滑油，確保機器軸運行平穩：更換磨損件。
(3) 吊車保養
檢查電路是否正常、電線是否有老化損壞、鋼絲繩是否有損傷，及時更新。
(4)木工車床的保養
將導軌清洗千凈，摸上潤滑油。打開主機箱，檢查各傳動裝置是否運行平穩，減速齒輪是否完好。減速箱加潤滑油。機座放平穩；更換磨損件。
(5)木工刨床的保養
將機器的主要部件拆開，清洗被潤滑油污染的部件，并重新上潤滑油，對己經磨損的，能維修再用的，維修好；不能維修的，更換新的。
后將各部件恢復原位、并將各緊固件擰緊。
（二）模具的保養
(1)木模的保養
手糊成型的木模一般是一次性的使用，如有需要重復使用的，要注意
模具的防潮、防火注意檢查表面質量，如有損壞及時打磨、封孔處理。
(2)金屬模具的保養
生產人員在使用金屬工裝、模具的過程中，應避免磕碰、創擊成型面或重要部件以免損傷模具和工裝；重量大的工裝、模具應使用叉車吊車等機械搬運設備，并做好必要防護；如需閑置較長時間，表面應涂防護油、避免腐蝕、生銹等。
(3)玻璃鋼模具的保養
生產人員在使用玻璃鋼工裝、模具的過程中，應避免磕碰、撞擊成型面或重要部件以免損傷模具和工裝；脫模時不應用鐵錘或其他尖利的工具敲打模具、而應使用木楔子、銅板（棒）橡皮錘等硬度小于玻璃鋼的工具脫模。
每次使用后，應檢查模具比表面的情況，及時清理表面雜物，若局部受到損傷，應及時予以修復；重量大的工裝、模具應使用叉車吊車等機械搬運設備，并做好必要防護。
模具如閑置較長時間，表面應覆蓋保護膜，放置于干燥、避光處。
對于一些體積較大的模具，若無法在室內存放必須露天存放的。應將模具成型面用薄膜覆蓋或在模具表面涂刷脫模劑后成型一層玻璃鋼保護層，并避免成型面朝向陽光照射，容易受雨淋的方向。
第二節 模具校正
模具在正常使用過程中或存放過程中，由于使用環境、工況以及存放條件的變化，受到冷熱、撞擊、磕碰、疲勞、蠕動、應力等因素的影響，模具的外形尺寸、性能會逐漸發生變化。因此在生產過程中要密切關注模具的變化，或通過對生產出來的制品的檢驗統計，了解模具的變化趨勢。一旦模具性能指示偏離正常值時，應及時進行校正。對外觀質量的校正，可以采用局部修補、打磨、拋光等方法，對外形尺寸的校正，可以采用夾具支撐、熱處理、切割修補等方法。
第三節設備故障處理
備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日記中詳細記錄；崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄并逐上報：未能排除的設備故障，禁止投入使用；在安排處理每項設備故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大，以免造成更大的損失。
